一、引言
隧道窯是一種連續(xù)式窯爐，目前廣泛應(yīng)用在陶瓷、衛(wèi)瓷、瓦之素?zé)⒂詿こ獭⒑巳剂稀㈦娮拥雀鱾€(gè)行業(yè)，就其結(jié)構(gòu)來講主要由預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、急冷區(qū)和緩冷區(qū)四部分構(gòu)成成，隧道窯的控制部分涉及風(fēng)機(jī)的控制、溫度的檢測和控制、壓力的檢測和控制，以及其它相關(guān)控制。下面以某廠的一條隧道窯為案例，介紹其控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)過程和系統(tǒng)大致工作原理。
二、系統(tǒng)大概要求
1、溫度檢測和控制區(qū)，采用熱電偶和PCL控制
2、溫度顯示區(qū)
3、風(fēng)機(jī)選型指南
風(fēng)機(jī)選型包括排煙風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)，急冷風(fēng)機(jī)，抽熱風(fēng)機(jī)，快冷風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)等種類
4、安全連鎖要求
開關(guān)量互鎖：必須是硬件互鎖和軟件互鎖，在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步落實(shí)工藝互鎖要求
5、采用工業(yè)級人機(jī)界面作為控制系統(tǒng)
現(xiàn)場設(shè)人機(jī)界面，所有操作均可在人機(jī)界面上完成；相關(guān)控制信息能傳到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)只作信息管理用，不參與控制
計(jì)算機(jī)畫面應(yīng)含有：現(xiàn)場模擬圖、溫度實(shí)時(shí)曲線圖、控制設(shè)定曲線圖、歷史趨勢曲線圖、并完成報(bào)表打印功能、歷史記錄查詢、數(shù)據(jù)存儲等功能
三、系統(tǒng)方框圖

四、系統(tǒng)功能說明
整個(gè)系統(tǒng)采用CAN總線進(jìn)行系統(tǒng)布線，進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，系統(tǒng)采用作為顯示控制的人機(jī)界面計(jì)算機(jī)（12.1英寸，真彩色）和用于監(jiān)控的工控機(jī)，提高了系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性。
溫度采集和控制部分，都采用PLC模塊，同時(shí)還有風(fēng)機(jī)控制PLC，開關(guān)量PLC等控制PLC模塊。每個(gè)模塊都有與CAN網(wǎng)連接的現(xiàn)場總線接口，以便于各采集模塊相連，都有與人機(jī)界面相連的RS1串口，便于現(xiàn)場監(jiān)示和操作，都有與計(jì)算相連的RS0串口，便于計(jì)算機(jī)記錄管理。
五、系統(tǒng)有點(diǎn)
將現(xiàn)場總線－CAN總線技術(shù)應(yīng)用在隧道窯控制系統(tǒng)，可以很好地滿足溫度和壓力實(shí)時(shí)控制的要求，系統(tǒng)通信速率高、穩(wěn)定性強(qiáng)，同時(shí)采用工業(yè)級的人機(jī)界面控制系統(tǒng)，使得控制系統(tǒng)更加直觀化，人性化，易于用戶使用和操作。