7月2日，由中國化工報社、中國三聚氰胺行業協作委員會聯合主辦的“2010中國三聚氰胺及下游產業開發推進峰會”在上海召開。    
    
    北京燁晶科技有限公司唐印總經理在會上介紹了三聚氰胺生產技術，并著重闡述了節能節資型氣相淬冷法三聚氰胺生產技術的新進展。   
    
    據唐印介紹，業界習慣將尿素法生產三聚氰胺工藝劃分為高壓法和低壓法兩大類。目前廣泛應用的原創型高壓法有5種，以ETEC（Allied）工藝應用最廣。原創型低壓法有4種，全球使用DSM-GPP工藝的產能最多，達34.7萬噸。除我國大陸地區外，至2009年，全球三聚氰胺生產企業28家，45套裝置，總產能113.76萬噸。其中低壓法63.5萬噸，占55.82%；高壓法50.26萬噸，占44.18%。    
    
    目前我國常壓法占據了主流地位，企業規模偏小，工藝技術落后，且國內大多企業缺乏開發新技術的意識和實力。唐印指出，國內平均單線設計產能約0.75萬噸/年，僅為國外單線產能28.8%；平均每個企業規模為1.1萬噸/年，僅為國外企業的25%。由此導致了三聚氰胺裝置效率低，產品質量差，國內行業總體的物能消耗還處于世界的下風。
       唐印介紹，北京燁晶科技有限公司在其第二代改良氣相淬冷技術的基礎上開發出了節能節資型氣相淬冷工藝，產品投資降低50%，綜合能耗降低25%，單線可達12萬噸/年的超大型規模。該技術已得到德國魯奇公司的認可，受到國外三聚氰胺巨頭們的廣泛關注。