一般化工產(chǎn)品的含水率要求很低，如氯化銨（1%）、品紫（4%）生產(chǎn)過程中都有干燥程序。傳統(tǒng)工藝常采用蒸氣加熱干燥 ，生產(chǎn)周期長、干燥品質(zhì)差，有的化工產(chǎn)品，如硫酸銅，雖經(jīng)離心脫水，但仍有少量吸附水沾著，為去除這吸附水用傳統(tǒng)干燥加熱則必須同時加熱蒸發(fā)吸附水和硫酸銅物料，需較多熱量才能完成干燥任務(wù)等等。微波加熱的特點：1、穿透性整體加熱，微波可以穿入物料內(nèi)部，使物料內(nèi)外同時加熱，加熱的速度非常快。2、選擇性加熱，因物料介質(zhì)電特性的不同，水和物料介質(zhì)對微波吸收能力有差異，微波優(yōu)先作用于吸收能力強(qiáng)的物料。利用微波加熱特性，不僅可縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品品質(zhì)，又能節(jié)能，同時可以改善工作環(huán)境，沒有粉塵污染。因此，化工產(chǎn)品干燥是微波加熱干燥技術(shù)發(fā)揮優(yōu)勢所在。

微波干燥“品紫”
“品紫”是生產(chǎn)復(fù)寫紙、打字色帶和醫(yī)用紫藥水等產(chǎn)品的主要原料。這種化工原料最終成品為粉未狀，其常規(guī)干燥生產(chǎn)工藝是將含水量50%左右漿液狀的品紫先濃縮為含水量14%左右的膏狀物，再置放于盤狀容器內(nèi)進(jìn)入烘箱，在75--80℃溫度下干燥10小時，取出冷卻8小時后粉碎。然后再重復(fù)二次上述干燥操作，最終得到含水量小于6%的品紫產(chǎn)品。因此，其整個干燥生產(chǎn)周期長達(dá)近50小時。其中每批產(chǎn)品都需要經(jīng)過干燥和粉碎三次。粉碎時塵土飛揚，產(chǎn)品損失率大且污染環(huán)境。裝盤和倒盤重復(fù)操作，勞動強(qiáng)度大。用蒸氣加熱濃縮與微波干燥相結(jié)合的方法，能很好地利用原工藝的設(shè)備減少了原工藝的多次裝盤和倒盤操作。經(jīng)微波干燥的品紫產(chǎn)品口質(zhì)提高一個等級。節(jié)省干燥時間，使生產(chǎn)周期縮短一半以上，相當(dāng)于增加一倍的產(chǎn)量。基本消除產(chǎn)品加工過程中的粉塵污染和損失。
微波干燥氫氧化鋁、硫酸銅、氯化鉀
一些化工產(chǎn)品的含水量都較低，例如，氯化鉀含水量要求愛2%以下。長期以來，我國青海省的鉀鹽使用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置，只能干燥至多4%以上，質(zhì)量不及進(jìn)口的氯化鉀。硫酸銅產(chǎn)品指標(biāo)中，CuSO4.5H2O必須大于96%才能符合國家一級標(biāo)準(zhǔn)，但是，由于傳統(tǒng)干燥法對硫酸銅中吸附水干燥無法達(dá)到要求，品質(zhì)無法提高。用微波干燥就能很好地解決這個問題。含吸附水的硫酸銅在微波干燥下，微波能量主要被吸附水吸收，熱效率高，節(jié)省能耗。傳統(tǒng)加熱工藝中，必須加熱整個硫酸銅物料，才能把其中的吸附水蒸發(fā)除掉，兩者加熱時間和能耗有本質(zhì)的區(qū)別。用漿葉與微波組合干燥工業(yè)氫氧化鋁微粉，使含水量為40%的氫氧化鋁原料降水至15%左右，然后用微波脫水為2%的成品。設(shè)備投資少，相對生產(chǎn)成本低，節(jié)能 ，環(huán)保。
微波干燥設(shè)備主 要 應(yīng) 用 領(lǐng) 域：干燥熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華
（一） 有機(jī)化工產(chǎn)品
聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。
（二）無機(jī)化工產(chǎn)品
輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
（二） 醫(yī)藥、食品
氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
（三） 飼料、 肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。