1. 專用離心機描述：
臥式泥漿分離專用離心機，主機有柱-錐轉鼓，螺旋卸料器、差速系統、軸承座、機座、罩殼、主付電機及電器系統構成。在離心機高速旋轉而產生強大離心力的作用下，使得泥漿水進行每天24小時的連續脫水。主電機通過三角皮帶轉動轉鼓，通過行星齒輪差速器與付電機產生轉鼓與螺旋差速實現泥漿分離和推料功能。離心機具有二種自動控制功能，即差轉速控制和力矩控制，由于泥漿水進料含固率可能會有波動，采用差轉速控制系統是保證差轉速穩定，達到泥漿干度恒定，采用恒力矩控制使離心機負荷處于穩定狀態，使得分離效果或同絮凝劑使用時處于最佳狀態，很好地保證離心機可靠安全運行。離心機具備優良的密封性能，泥漿分離處于全密封狀態下工作，使得環境清潔干凈。
本機采用國際最先進的特殊結構設計，尤其是高強度耐磨技術。具有比普通離心機性能更優，占地面積小、自動化程度高、能連續運行、土建投資低、泥漿分離處理成本較低、產品水分低，處理能力更大，分離效果更好，穩定可靠，操作簡便(傻瓜式),維修簡單等眾多突出優點，本產品通過ISO9001質量體系認證。并被認定為2008年第一批省高新技術企業。產品被認定為高新技術產品。機械性能高于JB/T4335-91《螺旋沉降卸料離心機技術條件》的標準。

2 專用離心機技術規格
2.1  LWnj-B-6000型技術參數
●離心機總長:   3330mm
●離心機寬度:   1650 mm
●離心機高度:   960 mm
●離心機總重:   4000kg
●長徑比:       1：3.5
●出泥量：      8-12 T/h
●噪  聲      ：≤80 dB（A）
●振動烈度    ：≤6.5mm/s
●工作方式   ：可24小時連續運行
●固體去除率  ：約90%
●泥餅含水率  ：約40%
●設計轉速:    0-2500r/min變頻調速
● 最大設計分離因素:1750
●差轉速:         5～35無級可調
● 差轉速調節精度: 1～0.5r/min

2.2.1電機： 2極電機
●啟動類型：變頻控制
●驅動類型：變頻控制
●總電機功率:      63.5Kw
●電機防護等級:    IP55
● 電機絕緣等級:    F級
● 差速：5-30
● 工作運行噪聲:    ≤85Db(A)
● 振動烈度:        ≤6.5mm/s
● 差速器采用承受能力大、運行平穩可靠的行星齒輪結構
● 差速器承受負荷10000 N•m
● 雙電機雙變頻驅動系統,實現差轉速無級可調和能量返饋
●離心機主軸承設計壽命:    100000小時
● 碳化鎢硬質合金設計壽命:  80000小時
3 專用離心脫水機材質及耐磨技術
整機優質碳素鋼：
●螺旋推料器材質為:優質碳素鋼（熱處理后提高材料綜合機械性能）
●螺旋推料器葉片：（優質碳素鋼葉片上堆焊碳化鎢YG8合金耐磨片。此部位是刮泥最主要部分，需能強抗磨，從而保護推料器）
● 轉鼓: 優質碳素鋼（經熱處理后提高材料綜合機械性能）
● 錐筒體出渣口：（鑲有可更換的耐磨、耐腐蝕陶瓷襯套）
● 離心機轉鼓內表面縱向減磨條：合金鋼（防滑防磨保護轉鼓）
● 機座: 優質碳素鋼（探傷、露天、震動時效、熱處理等）
● 機座表面: 為碳鋼件涂防護底漆和面漆
● 與物料接觸部件的零件材質: 優質碳素鋼
● 機罩、出液斗、出渣斗材質：優質碳素鋼
● 主軸承：采用進口瑞典產SKF（可承受長時間高速旋轉）
● 主要密封件：臺灣SOG， 材料丁晴橡膠，確保長年運行不漏油。
● 三 角 皮 帶：日本產窄V帶比一般皮帶更抗拉及耐磨。

綜述：以上第4點是解決離心機運行時的靜態耐磨措施，由于泥漿等硬質廢水剛進離心機有一定的沖擊磨損及動態磨損，從離心機剖面圖上可以看到，廢水是經進料管直接通到離心機紅圈部位（如圖1），此部位我們設計了凹槽結構，就是為了減少泥漿對初接面的沖擊力，經此回流的低速廢水就可以安全處理了。在初接面的區域設計實心（如圖2），即便有沖擊磨損，實心區的材質也足夠5年以上的磨損，離心機也得到最大限度的保護。

圖1
5專用離心機節能效果


正常分離運行時，副電機處于發電狀態，電能反饋到主變頻器，被主電機利用，能耗低,降低運行費用 。因此，具有節能效果。
臥式泥漿分離專用離心機專門適用于鉆孔灌注樁泥漿脫水，建筑打樁泥漿分離，砂場泥漿脫水，隧道山洞泥漿分離，尾礦泥漿處理等各種泥漿分離，

 
圖2
螺旋葉片上的硬質合金、減磨條、出渣口更換問題：
離心機經長年的正常運行，難免有磨損，我們對于上述3個部位的更換一般在3.5年左右（離心機一天運行10小時情況下）；全天24小時運行，一般在2.5年左右需更換一次，更換地點，設備運回我公司或在使用地。

4 高扭矩差速器
高扭矩差速器采用承受能力大，運行平穩的行星齒輪箱。它的特點是扭矩大，推力大，出泥順暢，不易堵料。