人們對膜進(jìn)行科學(xué)研究則是近幾十年來的事。1950年朱達(dá)W.Juda試制出選擇透過性能的離子交換膜，奠定了電滲析的實(shí)用化基礎(chǔ)。1960年洛布(Loeb)和索里拉簡(Sourirajan)首次研制成世界上具有歷史意義的非對稱反滲透膜，這在膜分離技術(shù)發(fā)展中是一個重要的突破，使膜分離技術(shù)進(jìn)入了大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的時代。其發(fā)展的歷史大致為：20世紀(jì)30年代微孔過濾；40年代透析；50年代電滲析；60年代反滲透；70年代超濾和液膜；80年代氣體分離；90年代滲透汽化。此外，以膜為基礎(chǔ)的其它新型分離過程，以及膜分離與其它分離過程結(jié)合的集成過程(IntegratedMembraneProcess)也日益得到重視和發(fā)展。

　　一、膜分離原理

　　膜分離過程是以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差、溫度差等)時，原料側(cè)組分選擇性地透過膜，以達(dá)到分離、提純的目的。不同的膜過程使用不同的膜，推動力也不同。目前已經(jīng)工業(yè)化應(yīng)用的膜分離過程有微濾(MF)、超濾(UF)、反滲透(RO)、滲析(D)、電滲析(ED)、氣體分離(GS)、滲透汽化(PV)、乳化液膜(ELM)等。

　　二、膜分離技術(shù)

　　反滲透、超濾、微濾、電滲析這四大過程在技術(shù)上已經(jīng)相當(dāng)成熟，已有大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用，形成了相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，有許多商品化的產(chǎn)品可供不同用途使用。這里主要以反滲透膜和超濾膜為代表介紹一下。

　　2.1反滲透膜(RO)

　　反滲透膜使用的材料，最初是醋酸纖維素(CA)，1966年開發(fā)出聚酰胺膜，后來又開發(fā)出各種各樣的合成復(fù)合膜。CA膜耐氯性強(qiáng)，但抗菌性較差。合成復(fù)合膜具有較高的透水性和有機(jī)物截留性能，但對次氯酸等酸性物質(zhì)抗性較弱。這兩種材料耐熱性較差，最高溫度大約是60℃左右，這使其在食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用中受到限制。

　　2.2超濾膜(UF)

　　超濾膜最初也是使用CA做材料，后來各種合成高分子材料得以廣泛應(yīng)用。其材料多種多樣，共同特點(diǎn)是具有耐熱、耐酸堿、耐生物腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

　　目前使用最多的UF膜材料是聚芳砜和異丙基聚芳砜。這兩種材料的最大優(yōu)點(diǎn)是耐熱性非常強(qiáng)。聚芳砜的機(jī)械性能好，有優(yōu)良的耐氧化性能，通常使用時耐熱溫度可達(dá)8O℃，熱殺菌時耐熱溫度可達(dá)90℃，異丙基聚芳砜耐氧化性能更好，較高溫度下能夠保持良好的機(jī)械性能，耐熱溫度可達(dá)90℃，熱殺菌時可達(dá)98℃。進(jìn)行熱殺菌時，高溫水急速通過膜裝置，因膜裝置材料的熱膨脹系數(shù)不同，有時膜會發(fā)生泄漏。現(xiàn)在，通過對環(huán)氧系粘合劑的組成、硬化條件的研究，已能夠制造耐50℃溫差的急速加熱冷卻的膜裝置。

　　三、分離膜的優(yōu)缺點(diǎn)

　　分離膜共同的優(yōu)點(diǎn)是：①節(jié)約能源；②在常溫下進(jìn)行，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，能夠防止食品品質(zhì)的惡化和營養(yǎng)成分及香味物質(zhì)的損失；③食品的色澤變化小，能保持食品的自然狀態(tài)；④設(shè)備體積小且構(gòu)造簡單，費(fèi)用較低，效率較高；⑤適用范圍廣，有機(jī)物和無機(jī)物都可濃縮，可用于分離、濃縮、純化、澄清等工藝。

　　分離膜的缺點(diǎn)是：①產(chǎn)品被濃縮的程度有限；②有時其適用范圍受到限制，因加工溫度、食品成分、pH、膜的耐藥性、膜的耐溶劑性等的不同，有時不能使用分離膜；③規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢較低，一般需與其他工藝相結(jié)合。

　　四、膜技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用

　　由于膜分離過程不需要加熱，可防止熱敏物質(zhì)失活、雜茵污染，無相變，集分離、濃縮、提純、殺菌為一體，分離效果高，操作簡單、費(fèi)用低，特別適合食品工業(yè)的應(yīng)用。下面介紹近年來膜分離技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用狀況。

　　4.1澄清

　　澄清工序是澄清汁生產(chǎn)的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的澄清方法如明膠單寧法、加熱凝聚澄清法、冷凍法、板框過濾法、酶處理法等，都存在各自的弱點(diǎn)。將膜超濾技術(shù)用于食醋、醬油、果蔬汁、茶汁、啤酒等生產(chǎn)中，在分離致濁組分的同時達(dá)到澄清的目的。由于操作不受溫度的影響，不發(fā)生相變，可以較好地保存原有風(fēng)味，同時具有快速、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。

　　以水果壓榨出汁，制成的果汁飲料中含有許多懸浮的固形物以及引起果汁變質(zhì)的細(xì)菌、果膠和粗蛋白。應(yīng)用膜超濾技術(shù)處理甘蔗汁、蘋果汁、草莓汁、南瓜汁等汁液，分離澄清效果良好。陳少州等在南瓜澄清汁加工中分別采用PSA1.5、PSA3.0、等平板超濾膜進(jìn)行超濾澄清處理，對南瓜汁均有明顯的澄清效果。其透光率(λ=420nm)由原汁的78.9%分別上升到99.4%、98.9%，除果膠和蛋白質(zhì)外，膜截留分子量(MWCO)對可溶性固形物、還原糖、pH、礦質(zhì)元素和總酸等含量均無影響。澄清汁貯存4個月后PSA1.5、PSA3.0超濾汁無沉淀現(xiàn)象，穩(wěn)定性好。

　　傳統(tǒng)的醬油澄清技術(shù)是采用巴氏消毒法，板框過濾澄清產(chǎn)品。產(chǎn)品有沉淀，細(xì)菌數(shù)偏高，生產(chǎn)強(qiáng)度大，廢棄物多，易造成環(huán)境污染。李書申等人用超濾膜技術(shù)替代傳統(tǒng)的醬油生產(chǎn)中蒸發(fā)、濃縮、澄清、凈化等裝置，對醬油澄清、除茵、脫色處理，大幅降低能耗，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

　　飲料業(yè)中的水處理。飲料的主要成分是水，水的質(zhì)量決定了飲料的質(zhì)量，水處理設(shè)備與最終水質(zhì)有密切關(guān)系。只用傳統(tǒng)的沙濾棒或硅藻土過濾手段，不可能達(dá)到精細(xì)的過濾等級和絕對地去除微生物。而應(yīng)用膜分離手段則可能達(dá)到極好的分離效果。在膜技術(shù)發(fā)達(dá)國家，飲料生產(chǎn)領(lǐng)域95%以上采用微孔濾膜為分離途徑之一，在我國，微濾、超濾技術(shù)在飲料生產(chǎn)中都已得到較廣泛應(yīng)用。在飲料行業(yè)中要達(dá)到凈化、澄清的目的，用0.45µm的微孔膜過濾元件進(jìn)行流程過濾即可滿足要求。由于微孔膜過濾后除去的是飲料中的雜質(zhì)、懸浮物及生物菌體等，而水中的微量元素和營養(yǎng)物質(zhì)卻毫無損失，所以特別適用于某些需保持特殊成分或風(fēng)味的飲料的凈化過濾，如天然飲用礦泉水。應(yīng)用膜分離過程制備飲用水和超純水已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1988年世界上應(yīng)用電滲技術(shù)生產(chǎn)飲用水銷售額達(dá)5億美元，并按每年10%的速度增長。

　　茶飲料是目前飲料市場上非常受歡迎的飲品。然而茶提取液中含有蛋白質(zhì)、果膠、淀粉等大分子物質(zhì)，其中的茶多酚類及其氧化產(chǎn)物易于咖啡堿等物質(zhì)形成絡(luò)合物，使茶汁產(chǎn)生混濁及沉淀，消除混濁及沉淀是茶飲料生產(chǎn)的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的方法易使茶汁中許多有效成分去除，造成風(fēng)味嚴(yán)重?fù)p失。采用超濾法處理綠茶汁和紅茶汁可有效去除茶汁中的大部分蛋白質(zhì)、果膠、淀粉等大分子物質(zhì)，而茶多酚、氨基酸、兒茶素、咖啡堿等含量損失很少，醇不溶性物質(zhì)[AIS]可去除38%—7O%，使透明度提高92%—95%。茶汁外觀清澈透明，口感好，茶汁不易二次渾濁和變質(zhì)。

　　4.2濃縮、純化

　　利用膜的優(yōu)良的選擇性可將溶液中的欲提取組分在與其他組分分離的同時有效地得到濃縮和純化。

　　羊棲菜是一種暖溫帶海藻.羊棲菜多糖具有明顯的生物活性，具有抗腫瘤、促進(jìn)造血功能、防止血栓形成、降血糖、降膽固醇、防高血壓、增強(qiáng)免疫力等功能，是“綠色黃金食品”。采用中空維超濾膜技術(shù)(截留分子量6000，入口壓力1.00-1.09MPa，出口壓力0.4O—O.46MPa，操作溫度13-15℃)脫除羊棲菜粗多糖提取液中的鹽分，脫除率達(dá)99.9%，同時脫除部分色素物質(zhì)，在保留了粗多糖提取液中生理活性物質(zhì)的同時，濃縮了提取液，提高了主要成分褐藻膠與褐藻糖膠的含量。

　　分離提純酶解后大豆蛋白粗品制造出具有特定功能性和營養(yǎng)性的富含大豆蛋白肽的食品，是大豆肽能廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵.傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)采用醇法或酸堿法，產(chǎn)品得率低，工藝復(fù)雜，廢水排放易造成環(huán)境污染.陳山等采用德國Sartorius產(chǎn)的VIVAFLOW50型板框超濾器(膜材料為聚砜，截留分子量5000，工作壓力0.15MPa，溫度25℃)以全回流方式對大豆肽粗產(chǎn)品進(jìn)行處理，分離出純度達(dá)75%的大豆肽。

　　張寧采用截留分子量為50，000u的內(nèi)壓式中空纖維超濾膜對微生物胞外多糖P3—9415發(fā)酵液進(jìn)行分離濃縮。在0.05Mpa下對3%的料液超濾濃縮至5.8%的濃縮液，多糖回收率達(dá)82.7%。在0.1Mpa下將O.5%的料液濃縮至2.95%，濃度提高4.9倍。在分離發(fā)酵液中殘余的培養(yǎng)基組分(包括糖、含氮物質(zhì)、無機(jī)鹽等)的同時，濃縮澄清純化了多糖。

　　果膠是一種由半乳糖醛酸組成的高分子物質(zhì)，在食品工業(yè)上用作膠凝劑，增稠劑等，市場需求量很大。目前，生產(chǎn)工藝主要以柑橘皮等為原料，以稀酸提取，提取液中含大量對膠凝度無貢獻(xiàn)的有機(jī)酸、酚、皮油及色素。后續(xù)處理任務(wù)繁重，成本高，產(chǎn)品色深.周仲實(shí)采用超濾膜裝置對提取液進(jìn)行處理，初步濃縮除去大部分對膠凝度無貢獻(xiàn)的雜質(zhì)后，再經(jīng)電滲析(ED)脫去大部分鹽酸和無機(jī)離子，所得提取液可直接干燥獲得高品質(zhì)的果膠，且大幅降低了生產(chǎn)成本。

　　初乳是母體分娩后一周內(nèi)分泌的乳汁，富含多功能因子，如免疫球蛋白、乳鐵蛋白、各種生長因子等，其中乳鐵蛋白(LF)具有許多獨(dú)特的生理調(diào)節(jié)功能。Dulols采用超濾法得到5倍濃縮倍數(shù)的乳鐵蛋白和免疫球蛋白截留物。目前超濾法是生產(chǎn)食品級乳鐵蛋白的最具工業(yè)化前景的方法之一。

　　超濾在乳品工業(yè)中的另一重要應(yīng)用是乳蛋白的濃縮。通過全過濾(即不斷地在截留液中加水重復(fù)過濾)可最大程度地去除乳糖和灰分，制取高蛋白含量的濃縮乳蛋白(蛋白含量>85%)。此項(xiàng)技術(shù)還應(yīng)用于生產(chǎn)高蛋白含量的脫脂奶粉和脫鹽、脫乳糖的乳清粉。還可將超濾和電滲析結(jié)合起來生產(chǎn)乳清蛋白濃縮物。

　　膜技術(shù)也帶來了乳清產(chǎn)品的迅猛發(fā)展。用超濾處理乳清，提高了產(chǎn)品中蛋白質(zhì)含量，使其質(zhì)量得到了根本改善。此技術(shù)現(xiàn)已在美國、新西蘭、澳大利亞和法國等廣泛應(yīng)用。目前，國外乳清蛋白粉的產(chǎn)量在乳品工業(yè)中占有相當(dāng)大的比重，用超濾回收并濃縮乳清中的蛋白質(zhì)，可獲得蛋白質(zhì)含量在35%-85%的乳清蛋白質(zhì)粉，用無機(jī)超濾膜濃縮乳清蛋白制得蛋白粉的技術(shù)也正在研究之中。除此之外，還廣泛用于乳清制品加工，如脫鹽、脫乳糖的乳清粉。

　　國外目前還正在研究將各種膜分離技術(shù)和色譜方法及化學(xué)處理、酶處理結(jié)合起來，從乳蛋白中分離β-酪蛋白、α-乳清蛋白及免疫球蛋白的工作。Maubios和Gauthier都進(jìn)行了相關(guān)的工作。

　　4.3食品分析

　　食品中的某些組分含量甚微，不論是對人體有益還是有害，都需監(jiān)控其含量。利用膜技術(shù)可將微量甚至痕跡量的組分富集在特定的濾膜上，再選用合適的分析方法進(jìn)行分析檢測，可大大提高檢測靈敏度。

　　錳(II)與二溴羥基苯基熒光酮(DBHPE)和溴化十六烷基三甲胺(CTMAB)形成配合物，通過微濾膜富集，用二甲亞砜將濾膜及配合物溶解，在分光光度計(jì)上測定吸光度是一種快速富集測定錳的方法.配合物最大吸收波長592nm，表觀摩爾吸光系數(shù)ξ592=4.70×10L•mol-1•cm-1，錳含量0-12µg/5m1，范圍符合比爾定律。可用于糧食中錳的檢驗(yàn)。

　　Amberlyst-26(A-26)是一種強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂，尤其適用于分析非水溶性的物質(zhì)。1983年，Needs將A-26樹脂應(yīng)用于分析乳制品中的游離脂肪酸.后國內(nèi)廣泛用于分析肉及肉制品中的游離脂肪酸，獲得良好效果。臘肉加工過程中脂解產(chǎn)生的游離脂肪酸(FFA)對產(chǎn)品的品質(zhì)和風(fēng)味有重要影響。針對臘肉加工過程中游離脂肪酸的變化，傅櫻花等用A-26離子交換樹脂與游離脂肪酸發(fā)生交換，再將純化的游離脂肪酸甲酯后進(jìn)行氣譜分析，準(zhǔn)確度、精密度好，是一種簡單可靠的方法。

　　4.4除菌

　　傳統(tǒng)的食品飲料殺菌方法為巴氏殺菌和高溫瞬時殺菌，操作繁瑣，殘留細(xì)菌多，高溫易造成熱敏物質(zhì)失活和產(chǎn)品口味營養(yǎng)的破壞。用微濾技術(shù)取而代之，孔徑為納米級的微濾膜足以阻止微生物通過，從而在分離的同時達(dá)到“冷殺菌”的效果。

　　在鮮啤酒生產(chǎn)過程中采用微濾膜常溫下處理用水及發(fā)酵液，可有效去除水中的大腸桿菌和谷類雜菌，有效去除發(fā)酵液中的污染微生物和殘留的酵母菌。褚良銀等人采用孔徑為0.5µm陶瓷膜處理除菌率達(dá)100%，色截留率僅為3%。

　　在谷氨酸發(fā)酵液除菌中王煥章等人采用微孔陶瓷膜過濾器過濾，實(shí)現(xiàn)除菌、洗菌、濃縮連續(xù)操作，除菌率高于99.98%，濃縮倍數(shù)達(dá)25倍，膜平均通量為80L/m2•h，當(dāng)加水量達(dá)到發(fā)酵液的0.1倍時，谷氨酸收率達(dá)99.7%。

　　在牛奶及果酒的除菌過濾中，采用膜孔徑為1—1.5m的微孔陶瓷膜脫除低脂牛奶中細(xì)菌，效率達(dá)99.6%，濾速達(dá)500L-700L/m2•h，產(chǎn)品在低溫下的保存期由未處理前的6—8天延長至16—21天。

　　蘆薈凝膠汁是各種蘆薈產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料.要保障蘆薈產(chǎn)品的保健功能，在加工過程中盡可能減少生物活性物質(zhì)的損失.但這些物質(zhì)大多屬于熱敏物質(zhì)，在傳統(tǒng)加工技術(shù)中極易降解失活。錢和等人利用截留分子量為100，O00D的聚醚砜(PES)超濾膜(料液濃度為0.2%±O.05%左右，循環(huán)速度0.75m3/h，操作壓力(0.2-O.35MPa)在常溫下處理蘆薈凝膠汁，有效去除了產(chǎn)品中微生物和部分褐變色素及苦味前體，基本保留了蘆薈凝膠汁中的營養(yǎng)成分，大大改善了產(chǎn)品的品質(zhì)和口感。

　　4.5酶的提取

　　酶是一種高效、專一、活性可以調(diào)節(jié)的催化劑.在食品工業(yè)中廣泛用于制糖工業(yè)、啤酒發(fā)酵、蛋白制品加工、水果蔬菜加工、肉類魚類加工、食品保藏等方面。常用的提取方法有凝膠過濾法、疏水層析法、親水層析法、高效液相層析等，存在著或分辨率過低，或不適于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)等缺陷，而利用膜分離技術(shù)可以很好地解決這些困難。

　　生姜蛋白酶對豬肉、牛肉有良好的嫩化效果，對啤酒、紅葡萄酒亦有良好的澄清效果。傳統(tǒng)的生姜蛋白酶的提取方法很多，但成本高、產(chǎn)量低、操作繁瑣，不適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。唐曉珍等人研制了利用超濾技術(shù)提取生姜蛋白酶的新工藝(海口立升飲料公司提供的LSL型科研超濾機(jī))產(chǎn)品品質(zhì)好，純度高，成本低。

　　溶菌酶能催化細(xì)胞壁中肽聚糖的β-1，4-糖苷鍵水解，使細(xì)胞溶化，消失，廣泛用于食品防腐、醫(yī)藥等方面，市場應(yīng)用廣泛，需求量大。雞蛋清是工業(yè)生產(chǎn)溶菌酶的主要原料。如何降低溶菌酶的提純成本和提高酶的活性是關(guān)鍵。趙玉萍等人用無錫星達(dá)膜技術(shù)發(fā)展公司提供的聚醚砜(PES)為膜材料的超濾裝置提純?nèi)芫浮?截留分子量為30000、操作壓力為0.35MPa、溫度為15℃)超濾進(jìn)行15min后進(jìn)行清洗。酶得率63%，純度98.5%，酶活14610U/mg或16831U/mg。將濃縮液直接進(jìn)行冷凍干燥即可。而張文會等人以D52弱酸性離子交換樹脂的Na型和H型樹脂混合用于吸附過程，然后用硫酸銨溶液洗脫，鹽析即可得到較純凈的溶菌酶。每100克蛋清可得酶0.4克，酶活lO000u/mg左右。

　　4.6酶膜反應(yīng)器

　　大多數(shù)化學(xué)反應(yīng)都是可逆的，使用傳統(tǒng)的反應(yīng)器無法突破平衡轉(zhuǎn)化率的限制。在膜反應(yīng)器中，利用膜的選擇透過性可連續(xù)脫除某一產(chǎn)物組分，使化學(xué)平衡向有利于產(chǎn)物的方向轉(zhuǎn)化。提高可逆反應(yīng)的產(chǎn)率，減少未反應(yīng)物的循環(huán)量，有可能使反應(yīng)、產(chǎn)物分離、凈化等幾個單元操作在一個膜反應(yīng)器中進(jìn)行，有可能使反應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行。而酶是高效專一的催化劑，在生物轉(zhuǎn)化中起到重要作用。將酶固定在膜上，集合成酶膜反應(yīng)器。集催化反應(yīng)、產(chǎn)物分離、提純等于一體，既提高反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率、酶的利用率，又利于連續(xù)化生產(chǎn)。

　　當(dāng)然膜的選擇是關(guān)鍵。JeantetR等人將葡萄糖淀粉酶固定在納濾膜上，同連續(xù)攪拌器耦合成酶膜反應(yīng)器(NFMBR)用于乳酸的半連續(xù)生產(chǎn)，乳酸不斷被從反應(yīng)器中移出，乳糖和菌體細(xì)胞留在反應(yīng)器中繼續(xù)反應(yīng)，生產(chǎn)效率高，乳酸濃度高達(dá)7.5g/1•h。在食品工業(yè)中L-丙氨酸具有良好的甜味和酸味，可以強(qiáng)化調(diào)料的調(diào)味效果。董學(xué)偉等人采用聚砜類對流擴(kuò)散式中空纖維膜反應(yīng)器(大連化物所提供，膜孔徑0.6-1rflm，截留分子量50000m70000)利用假單胞菌P.dacunhaeDQ-pl所產(chǎn)的L-天冬氨酸B-脫羧酶轉(zhuǎn)化L-天冬氨酸來生產(chǎn)L-丙氨酸，30℃下操作，轉(zhuǎn)化率超過90%。

　　4.7其他方面的應(yīng)用

　　膜分離技術(shù)在食品工業(yè)中還廣泛用于制取純凈水和生產(chǎn)廢水的處理。如近年來絕大多數(shù)礦泉水生產(chǎn)廠家均采用超濾或微濾技術(shù)除菌、除膠體、除絮凝物質(zhì)和顆粒等。廣東太陽神集團(tuán)、海南杏仁露飲料公司、天津武清飲料廠、及各啤酒廠等都應(yīng)用反滲透或電滲析制備純水配兌飲料，大大改善了產(chǎn)品質(zhì)量。I.K1oyuncu等人分別采用低壓納濾及二級反滲透系統(tǒng)對牛奶工業(yè)廢水進(jìn)行處理。納濾的COD去除率達(dá)98%，電導(dǎo)率可削減98%以上，Cr、Pb、Ni、Cd等有毒重金屬離子的去除率均達(dá)100%；而二級反滲透系統(tǒng)對COD、電導(dǎo)率和懸浮固體的去除率均在99%以上，成功實(shí)現(xiàn)了廢水的再生與回用。另外膜技術(shù)在原料液中除氣、棄液中產(chǎn)品回收方面均有應(yīng)用價值。

　　同時，膜分離技術(shù)的一種——全蒸發(fā)(通過膜的擴(kuò)散蒸發(fā))技術(shù)也被用于化學(xué)、食品材料、工業(yè)制藥等方面。它是一種液體混合物的分離的過程，在液體中伴隨著水蒸汽的分壓，初始溶解物從膜的外表面滲入膜分子的內(nèi)表面與之接觸。膜的選擇層調(diào)整分離液系統(tǒng)的平衡常數(shù)。因此，全蒸發(fā)被認(rèn)為是一種膜扮演著第三成分的提純蒸餾過程。然面，在全蒸發(fā)過程中，混合液的分離不僅基于蒸發(fā)液系統(tǒng)的平衡常數(shù)，在蒸餾中，也取決于溶解系數(shù)的差異和混合物成分的擴(kuò)散率。雖然這一技術(shù)目前還沒完全弄清楚，但是它與膜蒸餾、透析和電滲析都有著重要的地位。

　　由于膜分離技術(shù)的廣泛應(yīng)用，所以分離所用的膜的清洗顯的格外重要。在實(shí)踐中，有效的膜清洗主要涉及到以下幾個方面：去垢劑的種類和組成，清洗的持續(xù)時間、清洗的順序以及物理操作參數(shù)。

　　五、膜分離技術(shù)的前景

　　綜上所述，膜分離技術(shù)在食品加工領(lǐng)域中的應(yīng)用日益廣泛，利用膜技術(shù)生產(chǎn)的食品有其明顯的優(yōu)勢。但需要改進(jìn)的地方還很多，其中最主要的是膜性能和膜裝置的改進(jìn)。膜性能的改善包括以下四個方面：①開發(fā)透過率高、選擇性強(qiáng)的膜；②開發(fā)不易發(fā)生污染的膜；③開發(fā)用簡單的清洗方法即可清除污染的膜和膜裝置以及具有全自動反沖洗裝置的膜分離系統(tǒng)；④開發(fā)用簡單的熱蒸汽殺菌即可殺菌的膜和膜裝置；⑤膜清洗和保護(hù)技術(shù)；⑥開發(fā)新的超薄膜，甚至是單分子膜，以實(shí)現(xiàn)低壓下的高透過率。新型的膜分離技術(shù)目前大部分處于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模，各國對膜技術(shù)的研究和開發(fā)投入了大量的人力物力，研究開發(fā)所用經(jīng)費(fèi)高達(dá)產(chǎn)值的6%～9%，1990年全世界制膜工業(yè)銷售總額已達(dá)到40億美元。膜技術(shù)是當(dāng)代國際上公認(rèn)的最具有經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的高新技術(shù)之一，雖然分離膜存在一些缺點(diǎn)，但其優(yōu)勢非常明顯。為了提高產(chǎn)品附加值及開發(fā)新產(chǎn)品而采用膜分離技術(shù)是食品加工的發(fā)展方向之一，膜分離技術(shù)一旦實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用，將會引起工業(yè)生產(chǎn)的重大革新。