一、設計題目
　　題目：切割液回收工藝
　　關鍵詞：振動排渣過濾機、自動排渣過濾機、立式葉片過濾機、工藝圖；
　　摘要：隨著社會的發展，資源的緊缺，資源的回收與重復利用，是整個人類的需求。隨科技的進展，太陽能利用越來越廣。因此，在生產中能源的回收與利用，也更加重要，在此將關于切割液回收做些簡單的工藝介紹，同時針對相關過濾機的運用原理作以介紹。
　　第一、因其切割過程中的，利用的廢液含固量過高，前期需要離心機，粗過濾，除去絕大部分固體渣質。
　　第二、液體打進一攪拌罐中，將助濾劑（硅藻土），攪拌均勻。
　　第三、將助濾劑用泵打進過濾機內，循環形成濾餅，截留超細渣質，漿液得到回收。
二、設計意義
　　過濾機是利用多孔性過濾介質，截留液體與固體顆粒混合物中的固體顆粒，而實 現固、液分離的設備。過濾機廣泛應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭 和水處理等部門。 中國古代即已應用過濾技術于生產， 公元前二百年已有植物纖維制作的紙。 公元 105 年， 蔡倫改進了造紙法，他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細竹簾上，水經竹簾縫 隙濾過，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。 最早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現了真空過濾。20 世紀初發明的轉鼓真空過濾機實現了過濾操作的連續化。此后，各種類型的 連續過濾機相繼出現。間歇操作的過濾機因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發展。 用過濾介質把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣 (或稱濾餅)。 過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。 液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差， 這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。 懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經過過濾 初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截 留；深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔 道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。 在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通 過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。 對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松； 濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。
　　過濾機按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾機和加壓過濾機 三類。重力過濾器是借助懸浮液的重力和位差，在過濾介質上形成的壓力作為過濾的推 動力，一般為間歇操作。 真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操 作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空 過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。 加壓過濾器以在懸浮液進口處施加的壓力，或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾 推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。 過濾機應根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用。先選 擇幾種過濾介質，利用過濾漏斗實驗，測定不同過濾介質和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機類型， 再根據處理量選定過濾面積，并經實際試驗驗證。 正在發展的新型過濾設備有：機械力壓榨過濾設備；能實現無濾渣層過濾的動態過濾機；洗選煤炭污水處理、化工和石油工業用的大型過濾設備。 在過濾理論研究方面，濾渣層過濾阻力和孔隙率的測算、過濾速度、過濾設備的模 擬和放大、 稀薄液體澄清過濾和動態過濾機理， 以及過濾介質的研究， 都是重要的課題。 利用電子計算機控制過濾操作是過濾設備的發展方向。
三、方案選擇
　　1、重力過濾，速度慢，效率低，清洗不方便；
　　2、真空過濾，機型相對小，過濾面積小，流量不好滿足，速度慢。
　　3、加壓過濾，利用機械壓力，借用助濾劑，增大過濾面積，流速得到提升，清洗方便，可實現連續過濾。同時可以利用計算機控制過濾機的操作過程。
　　此過濾過程有四個過濾階段， 預過濾過程，過濾過程，濾余液過程，排渣過程。第一是預過濾過程，助濾劑在攪拌罐中混合均勻打入過濾機，形成濾餅，循環可觀察到清夜，即顯示濾餅形成。第二是過濾過程，即提純固體與液體。第三是濾余液過程，壓力達到0.4兆帕左右，內外壓力差近乎持于平衡，停止泵的壓力，利用空氣壓力處理罐內液體。第四、罐體內液體處理完后，需要吹餅（或濾渣），約10分鐘左右利用機械振動排渣。在此過濾過程中，視鏡及閥門日常維護少，只須做定期維護即可等特點，具有明顯的實用價值、 經濟價值和推廣價值。
四、過濾部分的設計
4.1.過濾桶的設計
　　結構簡介：罐體部分、提升機構、振動器、濾板、蝶閥總成、壓力顯示表等。
4.2.濾板的設計
　　濾葉為五層不銹鋼網制作，表層采用過濾行業內特制的一種篩網，根據過濾的漿液與介質的不同，選用的篩網不同，主要指編織方式，比如席型、席型復合、楔型、斜型、壓花型、破浪紋 等。在此工藝中選用的是席型復合網。
4.3.基本設計參數
　　設計壓力：0.70MPa 最高壓力：0.45MPa
　　設計溫度：150℃ 試驗壓力：0.613MPa
　　振動器參數：空氣壓力：0.45--0.6MPa；振動頻率：3000--4500r/min
五、工藝流程圖