一、發酵罐清洗方式

    在釀造和飲料工業中的清洗通常是最大限度地采用自動化操作。目前，最常用的方法就是固定洗球清洗，而旋轉噴頭清洗也越來越多地被采用。

    1.固定洗球    

    傳統的固定洗球從上個世紀初問世至今，仍是最常用的清洗裝置。許多供應商提供了各種不同形式、尺寸和能力的洗球。它可以將清洗液噴射到罐壁，進行固定簡單的清洗。

    固定洗球最好是用于沖洗罐壁，從帶孔的單獨噴孔中噴射出水，流射到罐壁的同一位置，由于噴口的尺寸限制，每一沖擊點噴射到罐壁的力量都很有限，沒有沖擊到的點水量實際為零。這就意味著：為了達到所要求的清洗效果，必須采用大量的、高濃度的化學清洗劑或高溫清洗液，進行長時間的清洗。

    固定洗球還可以作為一種濾網過濾清洗液中的顆粒物質，因此，一部分洗球孔容易被堵住不起作用，導致罐壁表面清洗不合格，而這個現象一般不會立刻顯現出來，只有積累到一定程度，才會被發現。

    2.旋轉噴頭

    很多例子表明，旋轉噴頭要優于傳統的固定洗球。由旋轉噴頭產生的旋轉風使罐壁以不定時的方式被噴射到，清洗方式和機械沖擊力的結合比固定洗球少用水，可以消耗少量的化學藥品在短時間內去除殘留物。

    3.旋轉噴嘴    

    現在的旋轉噴嘴用清洗介質作為驅動力，清洗噴嘴以垂直的軸線方向產生旋轉作用。

    旋轉噴嘴一般旋轉到第八圈才能完成一個噴洗循環，噴嘴尺寸和介質的壓力決定其處理量、噴射長度和噴嘴的旋轉，以及相關的清洗時間，正常的工作壓力為6公斤—8公斤。

    二、大清洗的必要性

    啤酒生產過程中，物料經過的容器多、管路長，加之所使用的原料富含豐富的營養物質，導致啤酒生產過程對設備、管路等要求清洗頻次高、難度大。在日常清洗工作中，難免出現設備衛生死角，影響生產過程的衛生控制。

    為了消除日常清洗出現的衛生死角，可以利用淡季使用強效清洗劑或人工對設備進行徹底清洗，我們把它稱之為“大清洗”，以避免因設備衛生死角有污物積累而影響產品質量。

    三、發酵罐在實際清洗中存在的問題

    1.發酵過程會產生大量的蛋白質、酒花樹脂、多糖、酵母等有機物和草酸鈣、硫酸鹽等無機物，在發酵罐清空后，有機物和無機物污物附著在罐壁上，呈黃褐色。酒石數量多時，表面呈現白色，如同鹽堿地表皮一樣，無機物與有機物相互交織在一起。

    清洗時使用火堿，只是對去除有機物有作用，清洗溫度達到80℃以上，才會有較好的清洗效果。

    清洗時采用單一的硝酸進行清洗，只是對無機物有一定效果，對有機物幾乎無效。而發酵罐壁所結污物為無機物和有機物的混合物，使用單一清洗劑清洗困難。因此，有的啤酒廠每年都會對發酵罐進行一次大清洗，徹底清刷發酵罐。

    2.發酵罐壁T541防腐層部分損壞，經修補后，表面光潔度明顯下降，造成罐壁污物清洗困難。

    3.洗罐器或洗球的磨損或堵塞，導致部分發酵罐清洗不徹底，污物積累較多。

    由于以上諸多因素致使發酵罐經過幾年使用后，罐壁積累了一定量的污物，使用常規清洗工藝難以徹底清除。故每4至5年，可利用生產淡季對發酵罐進行深度清洗。

    四、發酵罐大清洗工藝

    根據發酵罐大小、使用頻次的多少，筆者特制定以下工藝：

    1.堿性洗滌液的配制（以5噸計）

    （1）向CIP罐中加入部分涼水。

    （2）向內依次加入300公斤HPC-1高效堿性清洗劑，150公斤火堿。

    （3）補充余量水至5噸，升溫至65℃備用。

    2.酸性洗滌液的配制（以5噸計）

    （1）向CIP罐中加入部分涼水。

    （2）向內依次加入300公斤HPC-4高效酸性清洗劑，再加入部分涼水。

    （3）最后加入200公斤滲透劑，補充余量水至5噸，常溫備用。

    3.具體執行操作工藝

    （1）溫水沖洗罐體15分鐘。

    （2）堿性洗滌液循環清洗3.5小時，保證回流溫度不低于62℃（循環時間以回流溫度達到工藝規定開始記時）。

    （3）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

    （4）酸性洗滌液循環清洗2.5小時，常溫。

    （5）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

    4.洗滌罐的補加工藝

    每清洗完一個發酵罐，需要向洗滌罐中補加藥品后，方可進行下一罐的清洗。

    （1）堿性洗滌液：HPC-1補加100公斤，火堿補加60公斤。

    （2）酸性洗滌液：HPC-4補加100公斤，滲透劑60公斤。

    （3）刷洗6只發酵罐后，放掉洗滌液重新配制。

    5.注意事項

    （1）在配制酸性洗滌液時，要注意HPC-4高效酸性清洗劑原液與滲透劑原液不可接觸。

    正確的配制是：先向洗滌罐內注入1/4—1/3水；然后緩慢加入酸性清洗劑，待重新加水至1/2以上后，緩慢加入滲透劑；最后，加少許水至洗滌液刻度。

    （2）CIP系統應加入自清洗系統，CIP罐本身需保持清潔，定期清洗。在其回路上要有過濾系統，既可保證洗滌液的清潔，又可防止污垢進入洗滌器造成堵塞。

    （3）取樣閥在進行CIP清洗時，同步進行反沖洗。

    （4）軟管、接管徹底清洗后，再浸泡在消毒劑中，并且軟管要定期拉刷清洗。

    （5）加大對管口、取樣閥門、接管等部件的清洗、殺菌和防護，防止二次污染。

    （6）保證洗滌系統運轉正常，包括洗罐器是否轉動，洗球是否堵塞，壓力是否合適等。

    洗球工作壓力應在0.35±0.05MPa，即CIP罐出口壓力表值應在0.45MPa－0.50MPa（考慮管路、彎路、罐高的影響）。洗球壓力過大，容易造成霧化，影響使用效果，洗罐器工作壓力應≥0.35MPa，CIP罐出口壓力表值應在0.55MPa－0.60MPa。

    （7）堿性清洗劑循環完后，沖水過程一定要間斷進行，防止泡沫停留在罐底，雖然pH值檢測呈中性，但不一定是真結果，間斷進行可將堿液及泡沫完全沖凈，排除殘余堿液對酸性清洗液及殺菌液的不利影響。此外，應特別注意CIP系統死角部分，即所有接觸清洗劑的部分，在進行殺菌工藝之前，必須用清水沖至中性。

    （8）大罐如果用液氨直接作冷媒，需將液氨完全回收后進行大刷洗工藝。

    （9）確認大罐的真空閥工作正常。

    （10）操作工要做好防護，帶手套、防護眼鏡等，切勿濺到皮膚及眼中，不慎濺到皮膚上，須用大量水沖洗。

    五、大清洗后的效果對比

    2007年生產前，發酵罐采用大清洗工藝進行徹底清洗后，發酵液衛生合格率較2006年有了較大提高。

    大清洗后，發酵罐內部外觀如同新罐，光亮潔凈，。

    從以上發酵罐大清洗統計分析可知，發酵罐每年生產前進行大清洗，能將罐內使用一年所積累的污物徹底清洗干凈，有利于提高發酵衛生控制水平，提高產品質量。但清洗成本有所增加。