水泥工業(yè)是我國一大支柱產(chǎn)業(yè)，為我國建設(shè)事業(yè)做出過很大貢獻。但其粉塵排放對環(huán)境造成的污染尤為嚴(yán)重，如果對粉塵不加以治理，水泥生產(chǎn)過程粉塵總排放量將超過總產(chǎn)量的5%（按水泥熟料產(chǎn)量計算）左右，所散失的粉塵都是成品水泥和各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間產(chǎn)品，其經(jīng)濟損失是可觀的。

　　國家環(huán)境保護總局1998年11月4日以環(huán)發(fā)[1998]366號文下發(fā)的《關(guān)于印發(fā)全國2000年工業(yè)污染源達標(biāo)排放和環(huán)境保護重點城市環(huán)境功能區(qū)達標(biāo)工作方案的通知》, “全國所有工業(yè)污染源排放污染物達到國家或地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；直轄市及省會城市、經(jīng)濟特區(qū)城市、沿海開放城市和重點旅游城市的環(huán)境空氣及地面水環(huán)境，按功能區(qū)分別達到國家規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（簡稱“雙達標(biāo)”）。”使水泥工業(yè)這一工業(yè)企業(yè)污染大戶必須做出一系列有效措施，對其粉塵污染進行有效治理，以適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保的嚴(yán)格要求。

　　我國水泥工業(yè)每年向大氣排放的粉塵、煙塵在1000萬噸以上，成為我國粉塵污染的大戶；其他如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當(dāng)?shù)谋戎亍Ｋ嗌a(chǎn)的過程可簡單地分為生料制備、燒成和水泥粉磨三個主要過程。在生產(chǎn)中必須處理大量的粉體并進行高溫煅燒；常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣是水泥工業(yè)的最主要的污染物，也是水泥工業(yè)資源沒能很好利用的因數(shù)之一。水泥生產(chǎn)過程中的電器設(shè)備和機械設(shè)備也由于粉塵的存在，使得壽命明顯縮短，不能充分發(fā)揮效益。

　　近幾年來，國家在水泥工業(yè)投入了大量的財力、物力治理粉塵，但仍達不到預(yù)期效果，其中一個重要原因是技術(shù)仍然落后，事倍功半；水泥工業(yè)中應(yīng)用的大量的袋式除塵設(shè)備，在選型與應(yīng)用方面，仍然存在許多不合理的因數(shù)。

　　天潔袋式除塵器作為一種高效除塵設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)；隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷進步，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能用天潔袋式除塵器才能達到生產(chǎn)的需要和滿足國家的排放要求；也就是說，在水泥工業(yè)現(xiàn)在的天潔天潔袋式除塵器已不僅僅是環(huán)保設(shè)備，而是必不可少的生產(chǎn)設(shè)備了。

（一）、原材料制備

1、灰石破碎、輸送與儲備

　　石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料，石灰石入廠后要經(jīng)過數(shù)級破碎、經(jīng)過儲備再進入下一工序，在這一過程中存在著許多揚塵點，原來采用的多是高壓管式電除塵，使用效果都比較差，近幾年改用天潔袋式除塵器雖然有所改觀，但由于在除塵器的選型、清、卸灰參數(shù)的確定、濾料的選用等方面還存在許多問題；因此也還有許多工作要做。

2、生料磨廢氣的除塵

　　生料磨除塵一直是水泥廠的難點，但直到現(xiàn)在還沒有引起人們的足夠重視；生料磨除塵的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。許多廠沒有烘干設(shè)備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難，無論采用何種除塵設(shè)備都必須考慮這個問題；因此生料磨的天潔袋式除塵器必須考慮抗結(jié)露的問題。

3、煤磨系統(tǒng)天潔袋式除塵器

　　絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統(tǒng)除塵可選特殊設(shè)計的天潔袋式除塵器；這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆氣體，因此煤磨用天潔袋式除塵器必須設(shè)有防燃防爆、安全卸壓措施，濾袋必須采用抗靜電濾料。

4、原料烘干機除塵

　　水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有二種：一種是在粉磨過程中同時進行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設(shè)備中進行；另一種是設(shè)置單獨的烘干設(shè)備，而烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是粘土烘干系統(tǒng)。

　　國內(nèi)采用的專用烘干設(shè)備主要是，回轉(zhuǎn)烘干機，常用的規(guī)格有：ф1.5X12m；ф1.8X14m；ф2.2X14m；ф2.4X18m；ф3.0X20m等幾種。烘干機廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技術(shù)難題之一，其特點是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點溫度高達55℃以上；含塵濃度高達50g/Nm3。

　　所以烘干機廢氣除塵采用的LFEF系列天潔袋式除塵器，采用了許多抗結(jié)露措施，如采用高溫抗結(jié)露過濾材料、主體的防腐、保溫措施、溫度自動檢測和調(diào)節(jié)措施等。

（二）、燒成系統(tǒng)的除塵

1、旋窯除塵

　　燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30~100 g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠，如治理不好對幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。

　　用于旋窯窯尾的天潔袋式除塵器最高允許使用溫度為280℃，因此這種天潔袋式除塵器都配備有溫度控制設(shè)施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾天潔袋式除塵器入口處還裝有冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度正常時，冷風(fēng)閥全閉；如窯出現(xiàn)反常，煙氣溫度過高時，開啟冷風(fēng)閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。

2、立窯除塵

　　我國的水泥產(chǎn)量80%以上來自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習(xí)慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業(yè)多年來的難題，直到上世紀(jì)九十年代才從技術(shù)上得以解決。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時，濕料層厚度可達1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下；這時煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右；當(dāng)明火操作時，廢氣溫度可達到250℃以上，含塵濃度也會超過20 g/m3，如果采用頁巖等可塑性差的原料配料，煙氣的含塵濃度會更高；暗火操作則在這二者之間。當(dāng)然，煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風(fēng)量有關(guān)，當(dāng)窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時，窯門就不能開著。一般情況下，煙氣的露點溫度約為40℃左右。 鑒于上述情況，就要求立窯上用的天潔袋式除塵器必須滿足上述大范圍的波動條件；LFEF系列立窯專用天潔袋式除塵器就是為了適應(yīng)這種條件而設(shè)計的；目前已推廣應(yīng)用了500多臺/套；

（三）、制成系統(tǒng)的除塵

1、水泥磨的除塵

　　從技術(shù)上來說水泥磨的除塵是水泥行業(yè)最容易解決的，但從工藝上來看，隨著工藝技術(shù)的不斷進步，高效選粉機的使用，水泥磨排出的濃度越來越高，有時會超過1000 g/m3，這時的天潔袋式除塵器已不僅僅是除塵設(shè)備而是主機設(shè)備的一部分；因此，水泥磨天潔袋式除塵器和除塵系統(tǒng)的設(shè)計必須能夠達到采用一級除塵系統(tǒng)直接處理高濃度含塵廢氣的能力。我們推廣使用的PPW氣箱脈沖天潔袋式除塵器就能滿足這種要求，在水泥行業(yè)也是使用最多的。

2、水泥包裝系統(tǒng)的除塵

　　水泥包裝系統(tǒng)有幾個揚塵點，原來都采用單機除塵器，使用效果很不好，最近幾年我們改造了一些水泥廠的包裝系統(tǒng)除塵，我們采用集中除塵方案，幾個揚塵點合用一臺天潔袋式除塵器，均取得很好的使用效果。

（四）、水泥行業(yè)老式天潔袋式除塵器的改造

　　許多水泥企業(yè)一方面，有很多老的除塵器由于當(dāng)時的清灰技術(shù)、濾料技術(shù)，使這些老式天潔袋式除塵器不能正常運行使用或排放不能達標(biāo)，造成資金設(shè)備的嚴(yán)重浪費；另一方面，對全廠進行粉塵治理投入很大，資金來源不足。因此，利用現(xiàn)在新的清灰技術(shù)、濾料技術(shù)，對一些老天潔袋式除塵器進行改造，使之物盡其用，既為水泥廠節(jié)約環(huán)保投資，又能達到國家對水泥企業(yè)的環(huán)保要求。

1、ZX系列天潔袋式除塵器改造

　　ZX系列除塵器為袖袋式機械震打清灰天潔袋式除塵器,采用滌綸208濾料。主要用于倉頂、輸送設(shè)備、包裝機等吸塵風(fēng)量不大的揚塵地點，是大多數(shù)水泥廠在70年代采用的除塵設(shè)備。由于此設(shè)備當(dāng)時的技術(shù)缺點和管理方面的原因，導(dǎo)致這些設(shè)備不能正常運行或除塵效果差，排放不達標(biāo)。將這種天潔袋式除塵器改造成為分室脈沖天潔袋式除塵器，效果很好。

2、FD系列屏蔽吹振式扁布袋除塵器改造

　　FD天潔袋式除塵器為屏蔽吹震式扁布袋除塵器,采用回轉(zhuǎn)反吹清灰方式。采用208滌綸絨布濾料作為過濾介質(zhì)，主要用于磨機、包裝機等含塵濃度較大的揚塵點除塵。主要存在問題是：

　　FD型除塵器采用回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)清灰方式，主要靠反吹風(fēng)機供應(yīng)的高壓反吹氣流的氣震作用，使濾袋產(chǎn)生震動清灰，但因機械故障多，其反吹口與上花板的間隙位置不合理，造成卡死反吹臂或損壞電機，反吹清灰乏力影響正常清灰。208滌綸絨布濾料允許入口含塵濃度低（30~60g/Nm3），因而在高濃度塵源環(huán)境中，采取反吹風(fēng)清灰條件下導(dǎo)致清灰不徹底；同時由于其機械強度差，濾袋破損嚴(yán)重，維修費用大。改造方法：

（1）保留原殼體、風(fēng)機、電機及卸灰裝置。

<!--[if !supportLists]--> （2）<!--[endif]-->拆除反吹機構(gòu)，采用定位回轉(zhuǎn)脈沖清灰，提高清灰能力，避免二次揚塵。 

（3）更換原208滌綸絨布濾料，采用滌綸針刺氈濾料，提高過濾性能。

（4）拆除原花板，將骨架該為圓形，減小骨架變形量，增加過濾面積，以增加總通風(fēng)量，提高原除塵器處理能力，改造后效果：老除塵器經(jīng)改造后，采用回轉(zhuǎn)定位脈沖清灰，克服了原除塵器清灰機構(gòu)原由弊病，增加了清灰力度，減小通風(fēng)阻力，提高過濾性能；采用圓形骨架，減小骨架單位體積重量，減小骨架變形。

3、單機天潔袋式除塵器改造

　　單機為搖震清灰天潔袋式除塵器，采用下進風(fēng)，上排風(fēng)的通風(fēng)方式，濾袋吊掛在上花板上，通過搖桿機構(gòu)的搖震進行清灰。主要用于局部塵源污染的除塵。由于除塵器當(dāng)時采用的清灰方式等技術(shù)缺陷，造成這些除塵器在清灰和過濾等環(huán)節(jié)故障率高，排放濃度高（一般在100mg/Nm3左右），不能符合當(dāng)前環(huán)保50 mg/Nm3排放要求。改造的方法是將二臺或多臺單機天潔袋式除塵器用一臺控制柜進行控制，使每臺單機成為單個過濾單元，成為組合式除塵器。具體改造方法：

（1）拆除震打機構(gòu)，為每臺單機增加一個脈沖閥、電磁閥、一套提升閥、上部箱體，采用分室脈沖清灰，解決原來除塵器清灰系統(tǒng)的弊病。

（2）采用新型濾料（滌綸針刺氈），增加上花板、骨架，增加過濾面積，提高原除塵器處理能力。

　　改造后的除塵器，用脈沖清灰代替原反吹風(fēng)清灰，克服了原除塵器清灰機構(gòu)故障頻繁和清灰不徹底的弊病；將幾臺單機改造成為組合式分室脈沖清灰除塵器，不僅提高原除塵器處理能力，同時使排放濃度控制在50mg/Nm3以下，達到了目前國家對環(huán)保的嚴(yán)格要求（GB4915-1996）。

（五）、水泥行業(yè)天潔袋式除塵器過濾材料的選擇與應(yīng)用

　　水泥工業(yè)中應(yīng)用的大量的袋式除塵設(shè)備，過濾材料的選擇與應(yīng)用，仍然是它的核心技術(shù)，對除塵器的性能起著決定性的作用。水泥工業(yè)排放的含塵氣體，根據(jù)工藝過程不同，具有不同的特性，如：

⑴高溫，如回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的含塵氣體，溫度高達350--400℃，須先經(jīng)過調(diào)質(zhì)，冷卻后再進行處理；

⑵高濕，如機立窯，烘干機，不僅溫度波動，其濕含量也高達20%以上；

⑶高濃度，與立式磨、擠壓磨、高效選粉機配套的天潔袋式除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700--1600g/m3，它即是生產(chǎn)過程的收粉設(shè)備，也是粉塵排放控制的環(huán)保設(shè)備；

⑷防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。

　　總之，有常溫、也有高溫、高濕、高濃度、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動幅度較大，如立窯收塵，既要防止糊袋，也要防止燒袋；因而，選用過濾材料不是唯一的，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護措施。

　　針對不同的使用條件，對過濾材料的要求應(yīng)當(dāng)包括下面幾個技術(shù)經(jīng)濟性能： 適用于不同的溫度要求；如常溫、中溫、高溫；

⑴剝離性好，易清灰，透氣性好，阻力低；

⑵過濾效率高，在某些高濃度場合，效率可達99、999%；

⑶強度高，能承受高能量清灰，使用壽命長；

⑷價格適宜，因為水泥工業(yè)所收集的物料價格低，濾料價格過高，廠家難以接受。 

（六）、選擇濾料注意事項

1、現(xiàn)在生產(chǎn)、經(jīng)銷各類過濾材料的廠家很多，魚目混珠屢見不鮮；一些除塵器使用不好，效率低，壽命短，與此有很大關(guān)系。所以選擇某種濾料，一定要了解生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝是否完備，技術(shù)來源是否可靠，產(chǎn)品質(zhì)量與檢測手段是否有保證，縫制工藝是否合理，售后服務(wù)承諾是否兌現(xiàn)，總之要選擇正宗的，質(zhì)量可分享信息,提高技術(shù)水平,優(yōu)化工程質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

2、選擇某一種濾料，一定要看使用條件，除了常規(guī)的含塵濃度，粉塵細(xì)度，煙氣溫度，水分，排放要求，濾料的強度特性等之外；還需考慮諸如抗酸、抗堿、抗水解等化學(xué)穩(wěn)定性。目前還沒有一種萬能的價廉物美的廣普濾料。如美塔斯（METMAX），用于水泥熟料冷卻機除塵是一種很好的過濾材料，若用于立窯除塵就不適宜了。

3、過濾風(fēng)速是決定除塵器性能的一個很重要的參數(shù)，它的大小取值與濾料的效果與壽命直接相關(guān)。至今還沒有一個公式來描述它與諸因素之間的關(guān)系，但它與粉塵、煙氣的特性有關(guān)，與清灰方式有關(guān)，與濾料的材質(zhì)、織物結(jié)構(gòu)有關(guān)，與投資大小以及運行的經(jīng)濟性有關(guān)，因而需慎重選擇，一定要參照許多成功的經(jīng)驗與失敗的教訓(xùn)。

4、選擇過濾材料，除了技術(shù)特性外，還要綜合評價其經(jīng)濟性，不能簡單地講“便宜”與“貴”，在技術(shù)可靠，滿足使用要求的前提下，再考慮價格問題；濾料的價格，既要考慮初投資，也要考慮運行的經(jīng)濟性。如覆膜針刺氈，與普通針刺氈相比，價格提高了好幾倍，但在同等使用條件下，運行阻力可降低一半，節(jié)省了運行的電耗；同時由于阻力降低，工藝過程通風(fēng)改善，可以提高主機產(chǎn)量，經(jīng)濟效果很可觀。所以有些舊設(shè)備的改造，為改善通風(fēng)，提高產(chǎn)量，優(yōu)選方案是將原有的普通濾料改為覆膜濾料，不用增加過濾面積，不擴大設(shè)備，不用動土建，即可取得立竿見影的效果。

　　濰坊天潔技術(shù)人員總結(jié)說：隨著袋式除塵技術(shù)的不斷進步，在水泥行業(yè)整個生產(chǎn)工藝過程中的每一個環(huán)節(jié)都能過看到在使用中的天潔袋式除塵器，也就是說，目前的天潔袋式除塵器完全能夠解決水泥生產(chǎn)過程中的全部排塵點，使之達到國家規(guī)定的排放要求。