引起閥門密封失效的原因
作者： 2015年10月20日 來源： 瀏覽量：
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引起閥門密封失效的原因主要有以下幾個方面。 1、自然失效 由于密封始終處于介質(zhì)中，密封元件達(dá)到使用壽命后的閥門密封失效。 2、泵入口壓力波動大可能引起密封損壞 泵入口壓力過小時，泵腔內(nèi)壓力突然減小
引起閥門密封失效的原因主要有以下幾個方面。
1、自然失效
由于密封始終處于介質(zhì)中，密封元件達(dá)到使用壽命后的閥門密封失效。
2、泵入口壓力波動大可能引起密封損壞
泵入口壓力過小時，泵腔內(nèi)壓力突然減小，密封腔液體回流至泵腔，導(dǎo)致密封面干摩，密封面短時間內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱量無法帶走，進(jìn)而導(dǎo)致密封面燒毀，密封失效;泵入口壓力過大時，隨著密封腔壓力升高，超過密封能承受的極限時，閥門密封失效。
3、密封沖洗不充分引起的密封失效
密封主要通過在密封面形成液膜對密封腔介質(zhì)起到阻隔的作用，密封的沖洗液的作用主要是帶走密封面處的熱量，當(dāng)密封沖洗液不充分或密封腔內(nèi)存在巨大的熱量，進(jìn)而導(dǎo)致密封面燒毀，密封失效。泵腔內(nèi)介質(zhì)斷流、密封腔壓力突然減小、密封效應(yīng)環(huán)突然損壞都可能造成密封沖洗不足。
4、軸承損壞引起的密封失效
軸承損壞后造成滾動體的位置都發(fā)生了變化，泵的振動加大，導(dǎo)致閥門密封失效。
1、自然失效
由于密封始終處于介質(zhì)中，密封元件達(dá)到使用壽命后的閥門密封失效。
2、泵入口壓力波動大可能引起密封損壞
泵入口壓力過小時，泵腔內(nèi)壓力突然減小，密封腔液體回流至泵腔，導(dǎo)致密封面干摩，密封面短時間內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱量無法帶走，進(jìn)而導(dǎo)致密封面燒毀，密封失效;泵入口壓力過大時，隨著密封腔壓力升高，超過密封能承受的極限時，閥門密封失效。
3、密封沖洗不充分引起的密封失效
密封主要通過在密封面形成液膜對密封腔介質(zhì)起到阻隔的作用，密封的沖洗液的作用主要是帶走密封面處的熱量，當(dāng)密封沖洗液不充分或密封腔內(nèi)存在巨大的熱量，進(jìn)而導(dǎo)致密封面燒毀，密封失效。泵腔內(nèi)介質(zhì)斷流、密封腔壓力突然減小、密封效應(yīng)環(huán)突然損壞都可能造成密封沖洗不足。
4、軸承損壞引起的密封失效
軸承損壞后造成滾動體的位置都發(fā)生了變化，泵的振動加大，導(dǎo)致閥門密封失效。
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標(biāo)簽：閥門密封失效
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