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干法煙氣脫硫技術(shù)研討及常見(jiàn)問(wèn)題分析處理

作者： 2015年11月24日來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：

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在干法脫硫中，溫度、流速、停留時(shí)間、Ca/S比、壓力降、流場(chǎng)分布都是非常重要的參數(shù)。保證脫硫效率，溫度控制是首要手段，壓力降和Ca/S比是重要控制指標(biāo)。運(yùn)行中常見(jiàn)問(wèn)題主要是脫硫效率低、脫硫塔濕壁和塌床，分析造

　　在干法脫硫中，溫度、流速、停留時(shí)間、Ca/S比、壓力降、流場(chǎng)分布都是非常重要的參數(shù)。保證脫硫效率，溫度控制是首要手段，壓力降和Ca/S比是重要控制指標(biāo)。運(yùn)行中常見(jiàn)問(wèn)題主要是脫硫效率低、脫硫塔濕壁和塌床，分析造成問(wèn)題的原因并對(duì)癥處理。

　　吸收劑以干態(tài)進(jìn)入吸收塔與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，脫硫終產(chǎn)物為“干態(tài)”為干法脫硫工藝。

　　工藝流程示意圖如下：

　　煙氣從脫硫塔底部側(cè)向進(jìn)入，經(jīng)文丘里被加速，在文丘里上部漸擴(kuò)段依次噴入吸收劑Ca(OH)2粉和霧化水，煙氣被降溫和增濕，水包Ca(OH)2粉液滴表面發(fā)生電離反應(yīng)，生成Ca2+和OH-，起主要控制步驟的SO2由氣膜向液膜擴(kuò)散， SO2與H2O反應(yīng)后電離生成H+和SO32-，SO32- 和Ca2+反應(yīng)生成CaSO3。主要傳質(zhì)、傳熱和化學(xué)反應(yīng)如下：

　　在反應(yīng)過(guò)程中，顆粒之間相互碰撞和摩擦，其表面不斷更新，煙氣熱量將塔內(nèi)脫硫灰水分蒸發(fā)，終產(chǎn)物呈干態(tài)。經(jīng)過(guò)布袋除塵器除下來(lái)的灰，大部分返回脫硫塔形成外循環(huán)，少部分終產(chǎn)物外排。塔內(nèi)灰在塔頂部出口經(jīng)槽形板分離器分離后落入塔內(nèi)，形成內(nèi)循環(huán)。

　　循環(huán)流化床煙氣脫硫的主要優(yōu)點(diǎn)：(1)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少;(2)占地面積省，工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低;(3)系統(tǒng)無(wú)需防腐;(4)有效脫除SO3、幾乎全部脫除HCl、和HF;(5)系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機(jī)組改造;(6)脫硫副產(chǎn)品為干態(tài)，有利于綜合利用和處置，不會(huì)造成二次污染。

　　主要缺點(diǎn)：

　　(1)脫硫塔出口溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在高于露點(diǎn)溫度15—20℃以上運(yùn)行。但是如果煙氣出口溫度低于65℃運(yùn)行，稍有不慎會(huì)造成塔內(nèi)壁結(jié)露、濕壁;(2)Ca/S比高，脫硫終產(chǎn)物中未反應(yīng)的Ca(0H)2多;(3)系統(tǒng)阻力大;

　　(4)流化床層壓降運(yùn)行不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致出口SO2濃度波動(dòng)大，所以對(duì)操作人員素質(zhì)要求高;(5)脫硫終產(chǎn)物綜合利用受限;

　　(6)反應(yīng)速率慢。

　　二、系統(tǒng)裝置介紹

　　吸收劑制備系統(tǒng)主要包括生石灰倉(cāng)、消石灰倉(cāng)、消化器及與之配套的布袋除塵器、稱重螺旋和電動(dòng)鎖氣給料機(jī)。在制備過(guò)程中，生石灰與水反應(yīng)放出熱量，將熟石灰中的水分蒸發(fā)，熟石灰變成粉末。

　　噴粉增濕系統(tǒng)主要包括噴粉風(fēng)機(jī)、工藝水泵、水箱和噴嘴，其作用是將煙氣降溫增濕，為反應(yīng)提供水分。

　　煙氣系統(tǒng)主要包括煙道、電動(dòng)擋板門(mén)、引風(fēng)機(jī)，其作用將煙氣接入和輸送。

　　凈煙氣再循環(huán)吸收系統(tǒng)主要包括再循環(huán)煙道和電動(dòng)擋板門(mén)，其作用是維持床層流化速度，確保流化床層的穩(wěn)定。

　　輸灰系統(tǒng)主要包括外排灰電動(dòng)鎖氣給料機(jī)、輸灰斜槽、流量控制閥、倉(cāng)泵、加濕攪拌機(jī)等，其作用是為吸收塔提供穩(wěn)定的外循環(huán)灰。

　　電控系統(tǒng)主要包括電氣柜、DCS或PLC控制柜、UPS、CEMS、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、流量計(jì)和壓力變送器等。作用是為裝置提供動(dòng)力和自動(dòng)控制、檢測(cè)報(bào)警等。

　　三、主要脫硫參數(shù)的影響

　　脫硫反應(yīng)的主要參數(shù)有溫度、Ca/S比、流速、停留時(shí)間、流場(chǎng)分布、消石灰品質(zhì)、壓力降、霧滴粒經(jīng)。

　　1、溫度

　　溫度是影響脫硫反應(yīng)推動(dòng)力的主要因素之一，脫硫塔出口溫度高低是通過(guò)噴水量控制的。反應(yīng)溫度與露點(diǎn)溫度的差值常稱近露點(diǎn)溫度(ADST)。表面未被增濕的Ca(OH)2(S)是沒(méi)有活性的，與SO2(g)反應(yīng)較慢。為使反應(yīng)進(jìn)行，必須在煙氣中噴入霧化水。噴水量越大，ADST越小，煙氣濕度大，水滴碰撞并捕捉脫硫劑幾率增加，漿液滴含水量大，漿液完全蒸發(fā)所需時(shí)間延長(zhǎng)，反應(yīng)時(shí)間增加;另一方面，溫度低，反應(yīng)速率越快。綜合作用下，脫硫效率隨ADST降低呈指數(shù)增長(zhǎng)，即使Ca/S比低和Ca(OH)2活性不高也有很高的脫硫效率。噴水降溫對(duì)脫硫效率具有顯著效果。但ADST也不是越低越好，ADST越低，脫硫塔出口溫度低，會(huì)造成塔內(nèi)物料粘結(jié)、濕壁，嚴(yán)重時(shí)造成入口煙道和脫硫塔堵塞，甚至?xí)绊懞竺娌即龎m器和風(fēng)機(jī)運(yùn)行。濕度過(guò)高，水分完全蒸發(fā)時(shí)間越長(zhǎng)，塔高增加，投資和運(yùn)行費(fèi)用增加。

　　通常煙氣結(jié)露點(diǎn)一般在48℃-51℃，系統(tǒng)一般在結(jié)露點(diǎn)溫度15℃—20℃以上運(yùn)行。如從18℃降低至11℃，脫硫效率會(huì)提高約30%，溫差降到11℃以下，操作運(yùn)行極為困難。

　　2、Ca/S比

　　工業(yè)上的Ca/S比是指參加化學(xué)反應(yīng)的總鈣量與總硫量的比，亦稱有效Ca/S比。

　　相同溫度下，影響反應(yīng)速率最重要的是Ca(OH)2(l)和SO2(g)濃度。Ca/S比小，煙氣中的SO2不能完全反應(yīng)，脫硫效率低。隨著Ca2+濃度增加，Ca/S比逐漸增大，液滴傳質(zhì)阻力減小，顆粒溶解阻力減小，反應(yīng)傳質(zhì)推動(dòng)力增大，脫硫效率提高明顯， Ca/S比太高，造成Ca2+濃度過(guò)量，SO2從氣相向液相擴(kuò)散、溶解和電離成為控制反應(yīng)的主要步驟，Ca2+有效利用率下降，脫硫效率增勢(shì)趨緩，同時(shí)運(yùn)行成本上升。一般設(shè)計(jì)Ca/S比1.2-1.5。據(jù)有關(guān)報(bào)道，當(dāng)Ca/S比達(dá)到1.5，脫硫效率約為90%，此時(shí)約40%的脫硫劑不能被有效利用。如果提高脫硫效率達(dá)到97%以上時(shí)， Ca/S比通常不再作為考核指標(biāo)。

　　有30%-40%的活性鈣來(lái)自于外循環(huán)中灰的補(bǔ)充，外循環(huán)灰的引入延長(zhǎng)了脫硫劑與煙氣中SO2的接觸反應(yīng)時(shí)間，提高了Ca2+的有效利用率也提高了脫硫效率。

　　3、流速

　　煙氣流速是煙氣流量與脫硫塔內(nèi)過(guò)流面積的比值。根據(jù)《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范煙氣循環(huán)流化床法》(HJ/T 178-2005)標(biāo)準(zhǔn)，塔內(nèi)循環(huán)建立后粉塵濃度按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下0.8～1Kg/m3設(shè)計(jì)，操作速度為3.5-5m/s，一般為4.5m/s。文丘里喉口35-40m/s，最高到60m/s。若要求提高脫硫效率，塔內(nèi)物料濃度達(dá)到2Kg/m3，塔內(nèi)流速選取必須保證流化速度大于床層灰的沉降速度。塔容積一定時(shí)，塔內(nèi)流速選取越大，停留時(shí)間越短，對(duì)反應(yīng)越不利。

　　4、停留時(shí)間

　　停留時(shí)間是吸收塔有效高度與煙氣流速的比值。停留時(shí)間越長(zhǎng)，脫硫劑與SO2反應(yīng)越徹底，脫硫效率越高。據(jù)報(bào)道，脫硫效率在90%時(shí)，停留時(shí)間至少在4s以上。最大粒徑大于100?m的消石灰漿霧滴，在70-80℃反應(yīng)條件下，需5s以上才能充分蒸發(fā)，才不致于對(duì)后續(xù)的除塵器、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備造成積灰影響。煙氣在脫硫塔內(nèi)的停留時(shí)間最大設(shè)計(jì)為8s。一般要求停留時(shí)間大于液滴干燥時(shí)間即可，過(guò)大會(huì)增加脫硫塔的設(shè)備投資。延長(zhǎng)停留時(shí)間可減小Ca/S比，可以減少運(yùn)行費(fèi)用，并對(duì)后續(xù)除塵有利。

　　5、流場(chǎng)分布

　　脫硫系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)為：鍋爐→電除塵→脫硫塔→布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)→煙囪。

　　煙氣單側(cè)從下部引入脫硫塔，經(jīng)七管式文丘里進(jìn)行整流。流暢均布是通過(guò)復(fù)雜的計(jì)算機(jī)模擬實(shí)現(xiàn)的。如果流場(chǎng)不均出現(xiàn)湍流和偏心，濕壁現(xiàn)象不可避免，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行。

　　穩(wěn)定的流場(chǎng)，關(guān)鍵在于建立穩(wěn)定的靜壓分布和均勻的速度分布。外循環(huán)灰采用空氣斜槽輸送，并防止循環(huán)灰板結(jié)(濕度小于3%)，入塔前為穩(wěn)定流化狀態(tài)，以便于很好融入流化床層中，是實(shí)現(xiàn)外部連續(xù)供應(yīng)的關(guān)鍵。

　　6、生石灰和消石灰品質(zhì)

　　生石灰要求：CaO>85%，T60<4min，粒度<1mm。高品質(zhì)的消石灰需要高品質(zhì)的生石灰。消石灰濃度一般為90%以上，最低不能小于85%。消石灰的粒徑越小，比表面積大，脫硫劑與SO2的接觸面積就越大，反應(yīng)速率越高。消石灰雜質(zhì)多，顆粒大，會(huì)增加動(dòng)力消耗和還會(huì)增加磨損輸灰管道的風(fēng)險(xiǎn)，從而增加運(yùn)行和圍護(hù)成本。

　　7、壓力降

　　建立穩(wěn)定的流化床床層是保證脫硫效率和運(yùn)行穩(wěn)定的關(guān)鍵。循環(huán)流化床內(nèi)的固體顆粒濃度是側(cè)面反映流化床運(yùn)行正常的重要參數(shù)，濃度一般為1 kg/m3-2kg/m3。在實(shí)際運(yùn)行中通過(guò)設(shè)定吸收塔的進(jìn)出口壓差來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)床內(nèi)的固體顆粒濃度，通過(guò)調(diào)節(jié)斜槽流量控制閥來(lái)控制脫硫塔內(nèi)的壓降。

　　正常情況下壓差為600Pa—1200Pa，超出范圍內(nèi)時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整輸灰斜槽流量控制閥。

　　利用吸收塔進(jìn)口煙道的靜壓低于引風(fēng)機(jī)出口靜壓，不需要另外安裝風(fēng)機(jī)，通過(guò)再循環(huán)煙道將引風(fēng)機(jī)下游的部分凈煙氣送回脫硫塔入口。

　　凈煙氣再循環(huán)擋板門(mén)的開(kāi)度是根據(jù)鍋爐出口煙氣量的變化自動(dòng)控制的，只要鍋爐出口煙氣量下降到正常滿負(fù)荷運(yùn)行工況下煙氣量設(shè)定值的70%以下時(shí)，擋板門(mén)將自動(dòng)開(kāi)啟并根據(jù)煙氣量變化自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)，相應(yīng)的滯后時(shí)間不超過(guò)2分鐘，確保塔內(nèi)煙氣流速趨于穩(wěn)定，防止“塌床”。

　　四、常見(jiàn)問(wèn)題分析處理

　　1、影響脫硫效率的主要因素

　　(1)溫度

　　溫度是保證脫硫效率的首要控制手段，一般控制在65℃至75℃附近運(yùn)行，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，溫度應(yīng)盡可能高一些。為方便檢修，噴嘴最好備用一套，保證脫硫效率不會(huì)因停水驟降。煙氣入塔溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響脫硫效率。提高脫硫系統(tǒng)煙氣入口溫度可提高脫硫效率，因較高的溫度允許噴入更多的水降溫，反應(yīng)的總表面積增加，也提高了SO2的氣相擴(kuò)散系數(shù)。入塔溫度過(guò)高，煙溫降不到反應(yīng)溫度，脫硫效率難以提高;入塔溫度過(guò)低，噴入霧化水量過(guò)少，脫硫反應(yīng)難以進(jìn)行，需噴入熱水降溫，提高噴水量。入塔溫度一般控制在110-135℃。

　　(2) 生石灰的活性

　　消石灰的活性決定于生石灰質(zhì)量。生石灰品質(zhì)高，表面積大，活性高，粒徑90%以上通過(guò)1mm以下，活性度T60≤4min，可消化的有效成分多，脫硫過(guò)程中鈣的有效利用率就高，對(duì)提高脫硫效率有明顯效果。如果Ca(OH)2含雜質(zhì)多，或消化后生成Ca(OH)2的存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， Ca(OH)2與CO2發(fā)生反應(yīng)，遇水產(chǎn)生潮解，相應(yīng)降低脫硫劑的活性，會(huì)嚴(yán)重影響脫硫效率。Ca(OH)2存放時(shí)時(shí)間不得超過(guò)三天。

　　(3)Ca/S比

　　脫硫效率隨Ca/S的增大而增大，提高到一定程度，脫硫效率增加趨緩，此時(shí)運(yùn)行費(fèi)用會(huì)大幅增加。為保證噴粉系統(tǒng)正常運(yùn)行，噴粉管道建議備用一條，至少應(yīng)備用一臺(tái)噴粉風(fēng)機(jī)。

　　(4)SO2入口濃度

　　脫硫效率隨入口SO2濃度的增加而下降，因SO2濃度高，氣相分壓大，反應(yīng)速率低。SO2入口濃度一般不超過(guò)1800 mg/Nm3。

　　(1)壓力降

　　壓力降是最常用的控制參數(shù)，壓力降越高固氣比越大， Ca/S比高，參與反應(yīng)的床料多，脫硫效率高。如果太大，煙氣負(fù)荷稍一波動(dòng)，容易造成“塌床”。脫硫塔壓力降一般不超過(guò)1500 Pa，最大不超過(guò)2000Pa。

　　(6)霧滴粒徑

　　霧滴粒徑是通過(guò)高效噴嘴的合理選型實(shí)現(xiàn)的，高壓回流噴嘴和雙流體噴嘴各有千秋。霧滴粒徑最低不能大于80-150?m，否則會(huì)形成滴流，增加脫硫塔濕壁的風(fēng)險(xiǎn)。從操作穩(wěn)定可靠方面考慮，筆者建議用高壓回流噴嘴。

　　(7)自動(dòng)化水平

　　噴粉量、噴水量根據(jù)鍋爐負(fù)荷、煙氣量、入口濃度和出口濃度自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)，保證調(diào)節(jié)不滯后，否則會(huì)影響脫硫效率。

　　2、脫硫灰濕壁

　　導(dǎo)致濕壁現(xiàn)象主要原因：

　　(1)煙氣流場(chǎng)分布不均，煙氣在吸收塔內(nèi)呈湍流、偏流狀態(tài)，水霧、脫硫灰碰到塔內(nèi)壁或塔內(nèi)構(gòu)件很容易結(jié)塊，形成塊狀后粘壁會(huì)越積越多，結(jié)塊松散時(shí)，會(huì)造成大塊脫硫灰落下，在塔外面有時(shí)能聽(tīng)到內(nèi)部大塊脫硫灰落下響聲。

　　(2)煙氣塔內(nèi)反應(yīng)段溫度過(guò)低，低于65℃，而干燥段溫度小于70℃，操作運(yùn)行很難控制，稍有不慎，很容易造成濕壁。

　　(3)外循環(huán)灰過(guò)濕，未充分干燥的脫硫灰不斷粘結(jié)成團(tuán)造成濕壁。脫硫循環(huán)灰濕度宜取2%左右，濕度越高，濕壁的機(jī)率越大。為防止?jié)癖冢谝淮螁?dòng)運(yùn)行時(shí)，先對(duì)布袋除塵器進(jìn)行預(yù)涂灰，脫硫塔內(nèi)先噴Ca(OH)2粉后噴水;停運(yùn)時(shí)，先停水后停Ca(OH)2粉。以后啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)外循環(huán)，建立起穩(wěn)定的流化床后再開(kāi)始噴Ca(OH)2粉和水。

　　(4)噴嘴埋在流態(tài)不穩(wěn)定、濕度不均勻的循環(huán)流化床層中，循環(huán)灰表面含水不均勻，且有游離狀態(tài)的液滴，易造成噴嘴及噴嘴上部吸收塔漸擴(kuò)段的粘結(jié)、濕壁，裝置不能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　(5)塔內(nèi)壓差過(guò)低，低于500Pa以下，煙氣中的循環(huán)灰量太少，容易造成循環(huán)灰過(guò)濕，容易產(chǎn)生濕壁。

　　3、吸收塔“塌床”

　　(1)布袋除塵器下船型灰斗，主要是為循環(huán)灰進(jìn)行緩沖儲(chǔ)料，料層較高(2-3m); 輸送循環(huán)灰的輸送斜槽，料層較低(200mm)。料層厚度不同，則壓降不同，輸送氣壓也就不一樣，不能使用同一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供氣。循環(huán)灰在流化槽段更容易結(jié)團(tuán)，導(dǎo)致大量大顆粒脫硫灰入塔，這些顆粒與循環(huán)流化床設(shè)計(jì)流速不一樣，循環(huán)流化床系統(tǒng)床料失穩(wěn)最終塌床。

　　(2)床層壓降太大，超過(guò)一定值時(shí)，在煙氣負(fù)荷波動(dòng)較大時(shí)，如煙氣量低于正常負(fù)荷70%，凈煙氣再循環(huán)不能及時(shí)跟蹤運(yùn)行，煙氣速度小于流化速度容易“塌床”。塌床發(fā)生后應(yīng)及時(shí)外排，防止堵塞入口煙道。

　　五、技術(shù)進(jìn)度

　　1、脫硫塔干燥段逆向噴入消石灰漿液，可提高20%-30%左右的脫硫效率。

　　2、脫硫塔分段給水，水量遞減，分段增濕。在脫硫灰水分干燥恰好完成階段噴水，提高脫硫效率。

　　3、充分利用爐內(nèi)噴鈣剩余的CaO，降低后續(xù)脫硫塔的Ca/S比，降低運(yùn)行費(fèi)用。

　　4、在Ca(OH)2中添加1%NaOH、或2%MgO或CaCl2和NaCl。也有報(bào)道添加硅石粉和高爐渣，改善Ca(OH)2微徑結(jié)構(gòu)和比表面積。

　　5、后續(xù)處理采用布袋除塵器對(duì)脫硫的貢獻(xiàn)效率提高10%-20%。

　　6、抬高反應(yīng)器高度，延長(zhǎng)停留時(shí)間。

　　7、鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應(yīng)器進(jìn)行脫硫，即給煙道中噴入吸收劑漿液，漿滴邊蒸發(fā)邊反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)粉末出煙道。

　　六、結(jié)論

　　通過(guò)以上綜合分析，總結(jié)出在干法脫硫工藝中，溫度、流速、停留時(shí)間、Ca/S比、壓力降、流場(chǎng)分布都是非常重要的工藝參數(shù)。降低溫度可顯著提高脫硫效率，在實(shí)際運(yùn)行操作中，脫硫塔出口煙氣溫度、壓力降、入口SO2濃度和Ca/S比是最直接和常用控制指標(biāo)。運(yùn)行常見(jiàn)問(wèn)題主要是脫硫效率低、脫硫塔濕壁和塌床。影響脫硫效率的因素主要是溫度、Ca/S比、入口SO2濃度、壓力降、脫硫劑品質(zhì)、流場(chǎng)分布、霧滴粒徑和自動(dòng)化控制水平。脫硫塔濕壁的原因主要是煙氣流場(chǎng)分布不均、煙氣塔內(nèi)反應(yīng)段溫度過(guò)低、塔內(nèi)壓差低于500Pa、塔外循環(huán)灰濕度大于3%、噴嘴產(chǎn)生滴流。塌床主要原因是床層壓降太大，煙氣負(fù)荷波動(dòng)較大;輸灰斜槽循環(huán)灰結(jié)團(tuán)。通過(guò)分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因，采取有針對(duì)性的控制和預(yù)防措施，避免異常現(xiàn)象發(fā)生。

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標(biāo)簽：干法煙氣脫硫技術(shù)

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