由于尿素生產工藝簡單、生產設備容易制造、投資較省；施肥后見效快，增產顯著等特點，銷量在化肥行業暗淡的情況下仍持高不下。但是產能已嚴重過剩，優勝劣汰的步伐已經加快，擁有先進工藝、創新技術的尿素企業才能沖破重圍，下面小七為大家盤點各種尿素生產工藝并分析他們的優劣。

　　不循環法是指從合成塔出來的物料，經減壓至常壓并用蒸汽加熱，將氨和二氧化碳分離出來,尿液送去后加工系統，氨用于生產其他的銨鹽；半循環法是把從甲銨分解器內分解出來的部分氨和二氧化碳，以甲銨水溶液的形式循環回合成塔；全循環法是把未轉化成尿素的氨和二氧化碳，經分離后全部循環返回尿素合成系統。不循環法和半循環法雖然投資較省、操作費用也較低，但是要附設龐大的銨鹽加工系統，經濟上不合理，新的尿素廠大多采用全循環法，下面小七就重點介紹一下全循環法。

　　根據分離回收方法的不同全循環法可分為水溶液全循環法和氣提法，目前使用的主流氣提法為意大利斯娜姆公司的Snamprogetti氨氣提法、荷蘭斯塔米卡邦公司的Stamicarbon二氧化碳氣提法、日本東洋工程公司的ACES二氧化碳氣提法。

　　工藝原理：水溶液全循環法是將未反應的氨和二氧化碳經減壓加熱分解分離后，用水吸收生成甲銨或碳酸水溶液再循環返回合成系統。

　　優缺點：水溶液全循環法是20世紀60年代以來的經典生產工藝，主要應用在中、小氮肥企業。水溶液全循環尿素工藝生產裝置的靜止高壓設備較少，工藝可靠、設備材料要求不高、投資較低。但是水溶液全循環法能耗、物耗高，放空損失大，規模小問題十分突出，改造增產潛力較大。

　　工藝原理：氣提法是利用某一氣體在與合成等壓的條件下分解甲銨并將分解物返回合成系統的一種方法。氣提法是全循環法的發展，具有熱量回收完全，氨和二氧化碳處理量較少的優點。

下面對三種氣提法進行比較：