煉油化工項目產(chǎn)生的廢水排放量大、組成復雜，廢水主要含有油、硫、酚、氮、COD等。使用傳統(tǒng)的處理技術可以達到排放標準，但仍與回用水的要求差距較大，直接排放，即導致了大量水資源的浪費，也增加對環(huán)境的污染。通過中水回用系統(tǒng)凈化過的廢水可以用于循環(huán)水的補充水或其他用途。下面小七為大家介紹一下煉油化工項目中水系統(tǒng)。

　　中水系統(tǒng)，就是把生活污水或工業(yè)廢水經(jīng)過深度技術處理，去除各種雜質，去除污染水體的有毒、有害物質及某些重金屬離子，進而消毒滅菌，使污水經(jīng)處理后達到回用水質標準的水。雖然與自來水相比，中水的供應范圍要小，但在冷卻設備補充用水、園林灌溉、道路保潔、消防補給水等方面，中水是最好的自來水替代水源。

　　煉油廠有耗水量和廢水排放量都比較大的特點，特別是缺水地區(qū)，水資源嚴重制約企業(yè)的發(fā)展。如果廢水經(jīng)過中水回用系統(tǒng)處理用于冷卻循環(huán)補充水、廠區(qū)綠化等方面，不僅減少新水的需求量，還能省去大部分的排污費，能幫助企業(yè)獲得經(jīng)濟效益從而提高企業(yè)競爭力，也是可持續(xù)發(fā)展的必然要求。

　　中水回收系統(tǒng)一般不直接以工業(yè)廢水為水源，而是把經(jīng)過二級處理的污水再處理從而達到回用標準。主要經(jīng)過曝氣生物濾池進行生化處理，然后經(jīng)過物理過濾、沉淀處理，部分還需要經(jīng)過化學處理調(diào)節(jié)。由于受污水系統(tǒng)處理效果影響,中水水質不穩(wěn)定, 對循環(huán)系統(tǒng)會有影響。　

　　當污水處理廠氮氧處理受到影響時,就會引起中水氨氮超標。氨氮超標將會對循環(huán)水水質及加藥控制等多方面產(chǎn)生影響。

　　(1)引起循環(huán)水pH偏低。氨氮會在細菌的作用下發(fā)生硝化反應,產(chǎn)生H+,造成循環(huán)水pH異常波動，若不及時調(diào)整,會大大增加系統(tǒng)腐蝕風險。

　　(2)增加循環(huán)水異養(yǎng)菌控制難度。容易增加系統(tǒng)管道內(nèi)生物黏泥量,這些生物黏泥附著在設備表面,不僅影響換熱效果,還會促進垢下腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

　　鈣硬度和甲基橙堿度之和稱為循環(huán)水容忍度,是循環(huán)水結垢風險高低的一項重要判斷指標。中水回用后,引起了循環(huán)水堿度和硬度變化，會導致一些問題。

　　(1)增加結垢風險。

　　(2)引起pH偏高。循環(huán)水pH主要受中水OH-、HCO3-和CO32-含量的影響,在同一個水系統(tǒng)中堿度的大小也間接反映pH的高低,即堿度高時,pH相對較大;堿度低時,pH相對較小。

　　中水在經(jīng)提升泵送往循環(huán)水場前,也需要進行殺菌消毒,目前使用的殺菌劑為強氯精。所以中水系統(tǒng)出水中余氯含量可能會偏高導致一些問題。

　　(1)引起循環(huán)水氯根升高。會嚴重腐蝕不銹鋼鋼材質換熱器,若金屬材料的殘余應力未消除或有較高溫度時,氯離子質量的存在就會造成應力腐蝕開裂。

　　(2)中水余氯波動增加循環(huán)水強氯精投加難度。根據(jù)生產(chǎn)需要,循環(huán)水場每日根據(jù)化驗結果投加強 氯精殺菌劑。由于強氯精為塊狀固體,其在水體中的溶解度受水溫、流速等多因素影響,很難像投加氯氣殺菌劑那樣定量控制投加。中水余氯值的波動,使得每日強氯精投加的難度增加,余氯值不易控制。

　　四、 COD的影響

　　由于中水水源為達標污水,故COD是一個非常重要而又容易超標的控制指標。循環(huán)水場在回用COD超標的中水后,給循環(huán)水水質造成一定影響。

　　電導率反映了水中各種可導電離子的多少,過高的電導率表明水體中各種鹽類含量較高,而含鹽量高則會不可避免地增加系統(tǒng)腐蝕的潛在風險。過高的電導率致循環(huán)水場必須進行適量排污換水,不僅浪費了新鮮水,而且增加了藥劑費用。排污后循環(huán)水濃縮倍數(shù)降低,也將進一步增加后期水耗。