技術(shù)應(yīng)用單位：北京水泥廠有限責(zé)任公司

　　技術(shù)簡介：

　　項目主要是對原有的污泥處置工藝線進行改造，污泥泵系統(tǒng)處置污泥能夠與水泥窯有機的結(jié)合起來，從而不僅能夠保證污泥泵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)，同時減少了處置污泥對窯工況的影響。

　　主要工藝路線如下：

　　將廢物和工業(yè)污泥分別放在儲坑中進行存儲，通過抓斗將物料送到攪拌器進行調(diào)質(zhì)攪拌，攪拌均勻后的物料經(jīng)管道輸送到滾篩中進行篩選，滾篩將粒徑小的合格物料篩分進入污泥存儲倉中，污泥儲倉中的物料進行二次攪拌，攪拌均勻的物料經(jīng)污泥泵輸送并經(jīng)噴槍打散后進入到窯內(nèi)進行焚燒處置。少數(shù)粒徑大的不合格物料經(jīng)過滾篩分出到拉鏈機并被輸送到盛放倉內(nèi)，轉(zhuǎn)移到其它系統(tǒng)進行處置;

　　生活污泥：利用生活污泥泥質(zhì)單一、無雜物的特點，將濕泥直接倒入污泥坑并打入窯內(nèi)焚燒。兩種方式生產(chǎn)效率高，機械化程度高，維修成本低，對廢棄物和生活污泥處置量提高起到明顯作用，此舉逐步實現(xiàn)對入窯物在源頭進行控制，達到成分穩(wěn)定，處置均量，打散效果良好，從而實現(xiàn)對窯的影響降到最低限度。

　　創(chuàng)新點：

1、一種新的工業(yè)污泥的處置方法，處置量大且穩(wěn)定，沒有二次污染產(chǎn)生。

2、該項目不僅能夠無害化處置污泥，同時還能有效的降低水泥窯尾氣中氮氧化物的排放，該方法噸污泥降低氮氧化物25-40ppm，是目前水泥窯降氮工作的又一大突破，大幅的降低了降氮的成本。

　　技術(shù)將污泥按照類別分別放進不同的儲坑中，按照一定的比例將污泥抓進攪拌器中進行攪拌混合，攪拌后的污泥通過篩分機進行篩分，篩出的大顆粒物質(zhì)通過輸送皮帶直接進入到漿渣制備系統(tǒng)中進行處置，篩出的小分子物質(zhì)直接進入到污泥儲坑中，并在儲坑中進行二次攪拌，然后通過污泥泵打入分解爐中進行焚燒，污泥在爐內(nèi)燃燒過程中形成還原區(qū)，并可利用還原氣氛降低氮氧化物。

　　具體的工藝流程圖如下所示：

　　本項目新建了一條污泥預(yù)處理工藝線，包含污泥分坑存儲、污泥倒運、混合攪拌以及篩分處置，最終實現(xiàn)了污泥中雜物和泥質(zhì)的分離，保證了進入污泥泵物料的穩(wěn)定。同時我們還研發(fā)了一種新型污泥打散裝置，該裝置主要為一個噴槍裝置，該噴槍裝置包含污泥入口，壓縮空氣打散，以及噴槍堵料后的出料口，該裝置可以將污泥等均勻穩(wěn)定的打散噴入窯內(nèi)，填補了國內(nèi)在此項技術(shù)上的空白。

　　實際應(yīng)用效果及推廣情況

　　本項目投產(chǎn)后，不僅能夠降低水泥窯尾氣中氮氧化物排放，同時增加了污泥處置量。項目成功必將在行業(yè)內(nèi)開啟一種新的循環(huán)經(jīng)濟模式。

　　通過該方法可實現(xiàn)日處置污泥40-55噸，噸污泥降低氮氧化物25-40ppm。不僅實現(xiàn)了生活污泥的無害化處置，同時大幅的降低了尾氣中氮氧化物的含量，是目前水泥窯降氮工作的又一大突破，大幅的降低了降氮的成本。目前本項目已經(jīng)在北京水泥廠正式投產(chǎn)運行。

　　經(jīng)濟效益

　　處置工業(yè)廢棄物處置單價1250元/噸計算

　　2013年經(jīng)濟效益:

　　2013年5月15日至2013年12月31日，6.5個月實際處置廢棄物5178噸，凈利潤358.75萬元。

　　2014年經(jīng)濟效益:

　　自2014年1月1日至2014年10月14日，處置固廢7776噸，京東方污泥3158噸，生活污泥5817噸，凈利潤613.54萬元。