2、針對(duì)干燥機(jī)型式選擇材料前面提到，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有多種型式，每種機(jī)型工作原理各不相同，因此在選擇材料時(shí)也應(yīng)予以充分考慮。如氣流干燥器在干燥氧化鎂時(shí)，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅(jiān)硬，對(duì)干燥管轉(zhuǎn)彎壁處磨損嚴(yán)重，因此在這一區(qū)域就要設(shè)計(jì)防磨損結(jié)構(gòu)或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不銹鋼材料導(dǎo)熱性能明顯低于前者。所以在以傳導(dǎo)傳熱為主的閃蒸干燥機(jī)中，如果選擇不銹鋼為主要材料，則設(shè)備的換熱面積應(yīng)以不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。工程實(shí)例證明，在選擇蒸汽換熱器時(shí)，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出30%。

　　3、針對(duì)干燥過(guò)程選擇材料物料不同干燥條件也不同，筆者曾設(shè)計(jì)過(guò)一臺(tái)高溫型干燥器，在干燥無(wú)機(jī)鹽的同時(shí)還要對(duì)其進(jìn)行聚合反應(yīng)。要求干燥熱空氣溫度在800℃以上，干燥材料不得不選擇價(jià)格不蜚的耐高溫型不銹鋼，但考慮到干燥室并不都處于高溫區(qū)，根據(jù)計(jì)算，只在高溫區(qū)選用了耐高溫材料，現(xiàn)已運(yùn)行一年多一切正常。

　　4、針對(duì)設(shè)備安裝環(huán)境選擇材料在很多情況下，盡管上述條件都能滿(mǎn)足要求，還要注意設(shè)備安裝環(huán)境對(duì)材料的要求。如果安裝在化工廠的設(shè)備，環(huán)境對(duì)設(shè)備、對(duì)控制系統(tǒng)、電器系統(tǒng)有無(wú)腐蝕性都要認(rèn)真考慮，拿出合理的設(shè)計(jì)方案。

　　閃蒸干燥機(jī)的防腐方法大多數(shù)閃蒸干燥機(jī)都是以焊接件、平板、筒體組成。真對(duì)不同用途的干燥器進(jìn)行防腐處理，下面介紹幾種在材料防腐及制造方法的一些經(jīng)驗(yàn)。

　　磷化——鈍化工藝在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的制造中，有百分之七十的零件是碳鋼結(jié)構(gòu)。工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，因此表面生成大量的鐵銹，涂漆前需用較多的人工來(lái)除銹。磷化——鈍化工藝，是通過(guò)電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)一次性處理，既可使生滿(mǎn)鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來(lái)顏色，同時(shí)在金屬表面生成致密的防銹膜層。可以在潮濕的空氣中放置十幾天，也不會(huì)銹蝕。它的操作方法簡(jiǎn)單，能改善作業(yè)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力物力。對(duì)磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機(jī)型中，其它類(lèi)似結(jié)構(gòu)或機(jī)架都可以采用此法進(jìn)行防腐處理。

　　靜電粉末噴涂在閃蒸干燥機(jī)制造上的應(yīng)用傳統(tǒng)的油漆涂料是液態(tài)的，其中含有大量的酯酮及烴類(lèi)等有機(jī)溶劑，給生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、施工帶來(lái)一系列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發(fā)到大氣中，嚴(yán)重地污染環(huán)境。因此，國(guó)內(nèi)外的涂料專(zhuān)家們都在致力于開(kāi)發(fā)少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型涂料之一便是粉末涂料。

　　振動(dòng)流化床干燥機(jī)的機(jī)上蓋板，多是用冷軋不銹鋼板制成的，因而成本很高。為什么用不銹鋼而不采用普通碳鋼，就因?yàn)樵撛O(shè)備在工作狀態(tài)會(huì)接觸到各種腐蝕物料及氣體，而不銹鋼抗腐蝕性能非常優(yōu)越，因而采用不銹鋼冷軋板制成。

　　用普通碳鋼進(jìn)行靜電噴涂聚酯樹(shù)脂粉末涂料，其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅(jiān)韌、耐久、裝飾性好的特點(diǎn)，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時(shí)具有卓越的耐腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴涂完全適用于干燥器殼體的防腐。