匯總目錄：一、碳酸鈉半干法脫硫+低溫脫硝一體化工藝；二、加熱焦?fàn)t煙氣+高溫催化還原脫硝工藝；三、SICS法催化氧化(有機催化法)脫硫脫硝工藝；四、活性炭/焦脫硫脫硝工藝；

　　 一、碳酸鈉半干法脫硫+低溫脫硝一體化工藝

　　1.脫硫脫硝原理

采用半干法脫硫工藝，使用Na2CO3溶液為脫硫劑，其化學(xué)反應(yīng)式為：

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)

2Na2SO3+O2→2Na2SO4(2)

脫硝采用NH3-SCR法，即在催化劑作用下，還原劑NH3選擇性地與煙氣中NOx反應(yīng)，生成無污染的N2和H2O隨煙氣排放，其化學(xué)反應(yīng)式如下：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O (3)

　　2.工藝流程

焦?fàn)t煙氣被引風(fēng)機引入工藝系統(tǒng)，先脫硫除SO2，后除塵脫硝，再脫除顆粒物和NOx，最后經(jīng)引風(fēng)機增壓回送至焦?fàn)t煙囪根部(見圖1)。

圖1 SICS法催化氧化(有機催化法)脫硫脫硝工藝流程示意

該工藝主要由以下系統(tǒng)組成：

　　脫硫系統(tǒng)由脫硫塔及脫硫溶液制備系統(tǒng)組成。Na2CO3溶液通過定量給料裝置和溶液泵送到脫硫塔內(nèi)霧化器中，形成霧化液滴，與SO2發(fā)生反應(yīng)進行脫硫，脫硫效率可達90%。脫硫劑噴入裝置與系統(tǒng)進出口SO2濃度聯(lián)鎖，隨焦?fàn)t煙氣量及SO2濃度的變化自動調(diào)整脫硫劑噴入量。

　　核心設(shè)備為煙氣除塵、脫硝及其熱解析一體化裝置，包括由下至上集成在一個塔體內(nèi)的除塵凈化段、解析噴氨混合段和脫硝反應(yīng)段。

　　氨系統(tǒng)負(fù)責(zé)為煙氣脫硝提供還原劑，可使用液氨或氨水蒸發(fā)為氨氣使用。

　　熱解析系統(tǒng)負(fù)責(zé)為脫硝裝置內(nèi)的催化劑提供380-400℃高溫解析氣體，分解黏附在催化劑表面的硫酸氫銨，凈化催化劑表面。

　　3.工藝特點

①半干法脫硫設(shè)置在脫硝前，將煙氣中的SO2含量脫除至30mg/Nm3以下，以保證后續(xù)的高效脫硝。

②煙氣脫硫、除塵、脫硝、催化劑熱解析再生一體化，節(jié)省投資、運行費用低、占地面積少。

③脫硝前先除塵，以減少粉塵對催化劑的磨損、延長催化劑使用壽命。

④通過除塵濾袋過濾層和混合均流結(jié)構(gòu)體的均壓作用，使煙氣速度場、溫度場分布更加均勻，可提高脫硝效率。

⑤氨氣通過網(wǎng)格狀分布的噴氨口噴入裝置內(nèi)，高溫?zé)峤馕鰵怏w通過孔板送風(fēng)口送入煙氣中，使氨氣與煙氣、高溫?zé)峤馕鰵怏w與煙氣接觸更充分，混合更均勻。

⑥在不影響正常運行的條件下，可在線利用高溫?zé)煔夥纸獯呋瘎┍砻骛ば晕镔|(zhì)，提高脫硝催化效率和催化劑使用壽命。

⑦省略傳統(tǒng)工藝中的催化劑清灰系統(tǒng)。

⑧煙氣通過濾袋在過濾過程中，與濾袋外表面濾下的未反應(yīng)脫硫劑充分接觸，進一步提高煙氣的脫硫效率。

⑨半干法脫硫溫降小(<30℃)，除塵脫硝一體化縮短流程，減小整體溫降，回送煙氣溫度大于150℃，滿足煙囪熱備要求。

⑩煙氣在高于煙氣露點溫度的干工況下運行，不存在結(jié)露腐蝕的危險，無需做特殊內(nèi)防腐處理。

　　4.投資與操作成本

　　投資成本約為35-45元/噸焦，操作成本約為12.6元/噸焦。