本文介紹了煙氣治理方面國內(nèi)外煙氣脫硫脫硝一體化技術的研究進展，分析了各種工藝的基本原理和在應用中存在的問題，對脫硫脫硝一體化的實際應用具有指導意義。

　　一 傳統(tǒng)煙氣脫硫脫硝一體化技術

　　當今國內(nèi)外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術主要是wet-fgd+scr/sncr組合技術，就是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原(scr)或選擇性非催化還原(sncr)技術脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。

　　選擇性催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。該技術成熟可靠，目前在全球范圍尤其是發(fā)達國家應用廣泛，但該工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域為870～1200℃，脫硝率小于50%。缺點是工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，設備易腐蝕等問題。

　　二 干法煙氣脫硫脫硝一體化技術

　　干法煙氣脫硫脫硝一體化技術包括四個方面：固相吸收/再生法、氣/固催化同時脫硫脫硝技術、吸收劑噴射法以及高能電子活化氧化法。

　　(一)固體吸附/再生法碳質(zhì)材料吸附法根據(jù)吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同。活性炭吸附法整個脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一個吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內(nèi)上下移動，煙氣橫向流過塔。該方法的主要優(yōu)點有：

　?、倬哂泻芨叩拿摿蚵?98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%);

　?、谔幚砗蟮臒煔馀欧徘安恍杓訜?

　　③不使用水，沒有二次污染;

　　④吸附劑來源廣泛，不存在中毒問題，只需補充消耗掉的部分;

　　⑤能去除濕法難去除的so2;

　　⑥能去除廢氣中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度處理技術;

　　⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小于10mg/m3;

　?、嗫梢曰厥崭碑a(chǎn)品，如：高純硫磺、濃硫酸、液態(tài)so2、化學肥料等;

　　⑨建設費用低，運轉(zhuǎn)費用經(jīng)濟，占地面積小。

　　日本的i. mochida提出了一種新的活性炭纖維脫硫脫硝技術。該技術是將活性炭制成直徑20μm左右的纖維狀，極大地增大了吸附面積，提高了吸附和催化能力。經(jīng)過發(fā)展，現(xiàn)在該技術脫硫脫硝率可達90%。近年來有人將活性炭吸附和微波技術結合起來，提出了微波誘導催化還原脫硫脫硝技術。該技術用活性炭作為氮氧化物載體，利用微波能誘導可實現(xiàn)脫硫脫硝率達到90%以上。

　　no×so法

　　美國的no×so公司在1982年開始進行活性氧化鋁吸附法脫硫脫硝技術的研究。該法的吸附劑是以r-氧化鋁為載體，用堿或堿成分鹽的溶液噴涂載體，然后將浸泡過的吸附劑加熱、干燥，去除殘余水分而制成。吸附劑吸附飽和后可以再生，再生過程是將吸附飽和的吸附劑送入加熱器，在溫度600℃左右加熱使得nox被釋放，然后將nox循環(huán)送回鍋爐的燃燒器中。在燃燒器中nox的濃度達到一個穩(wěn)定狀態(tài)，且形成一個化學平衡。這樣就不會再生成nox而只能是n2，從而抑制nox生成。在再生器中加入還原氣體，就會產(chǎn)生高濃度的so2、h2s混合氣體，利用克勞斯法可以進行硫磺的回收。