在化學(xué)反應(yīng)釜控制系統(tǒng)采用AI智能模糊控制算法,使反應(yīng)釜的溫度獲得最佳控制效果，由1臺上位微機進行管理,實現(xiàn)了控制自動化,管理現(xiàn)代化,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,節(jié)能效果明顯，

　　反應(yīng)釜的反應(yīng)過程進行監(jiān)控，時性好，組態(tài)軟件設(shè)計界面監(jiān)控反應(yīng)釜組態(tài)靈活、方便.

　　實現(xiàn)單臺反應(yīng)釜或多臺反應(yīng)釜組合PC控制的要求。即組合2臺、3臺...及任意多臺任意型號的反應(yīng)釜，實現(xiàn)PC控制和數(shù)據(jù)在線采集。提供您完整的自控技術(shù)方案。使得生產(chǎn)的反應(yīng)釜性能上更安全、使用時更方便。不盡大大減輕反應(yīng)釜使用者的勞動強度，更重要的是極大的提供了反應(yīng)釜的安全使用性能。該監(jiān)控系統(tǒng)分為三層：現(xiàn)場儀表層（下位機控制站）通過RS485通訊總線上傳，上位機計算機操作站由工控機組建，AIFCSV9.0組態(tài)軟件經(jīng)過二次開發(fā)和后臺數(shù)據(jù)庫組成，完成整個生產(chǎn)系統(tǒng)的信息監(jiān)控。該監(jiān)控系統(tǒng)具有良好的人機界面、操作簡單方便，同時它也具有較好的可靠性、穩(wěn)定性和易擴展性，不僅能夠直觀、形象地反映現(xiàn)場的實際工況，而且為不同控制方案、不同控制算法的研究提供了軟件開發(fā)平臺。監(jiān)控系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)進行信息共享。

　　控制要求：

　　高壓反應(yīng)釜要完成物料的反應(yīng)和乳化、加料和取樣、蒸餾和結(jié)晶等操作，加熱和冷卻及制冷、攪拌和混合、物料酸堿度控制，每天24小時連續(xù)運行，并可配超溫、超pH、定時報警裝置，特別適用于對溫度和pH要求嚴格的合成反應(yīng)。

　　設(shè)備組合：

　　1、反應(yīng)釜：單/雙夾套式反應(yīng)器系統(tǒng)，含攪拌系統(tǒng)，配置不銹鋼換熱盤管，反應(yīng)器蓋，帶恒壓手動加料漏斗，回流冷凝管，帶真空泵接口，溫度檢測套管（可插玻璃溫度計或熱電偶式溫度傳感器），進料/取樣口，酸堿度/濁度/在線光譜檢測口，底部無死角PTFE卸料閥，配置為法蘭連接。按要求可配材質(zhì)為316不銹鋼或哈氏合金C或B的合金釜蓋。 反應(yīng)釜及攪拌裝置高度可調(diào)，測溫探頭深度可調(diào)，加料管插入液面深度可調(diào)。PTFE包裹的錨式攪拌槳，高效密封超強耐腐蝕。底部手動卸料/取樣。

　　2、攪拌：直流無刷攪拌電機和調(diào)速器，顯示瞬時轉(zhuǎn)速，無級調(diào)速，大力矩寬調(diào)速，轉(zhuǎn)速精確控制，可進行攪拌定時。

　　3、 pH監(jiān)控：電子pH監(jiān)測控制器，帶1套在線pH檢測器和電極和2套蠕動泵。

　　4、 溫度監(jiān)控：恒溫循環(huán)油槽及油溫自動水流調(diào)控系統(tǒng)（外置式熱電偶式溫度傳感器，導(dǎo)熱油/甲基硅油/合成矽油/壓縮機油循環(huán)，溫度范圍：-80℃~+300℃內(nèi)可選擇，均帶有所選溫度范圍內(nèi)的升溫和降溫裝置），可采取溫度補償和直接控制方式進行反應(yīng)器內(nèi)溫度控制。

　　加熱方式：采用30KW插入型貯罐電加熱器。加熱原件采用防爆電加熱棒。它是用特殊的高溫絕緣件為骨架，以鎳鉻絲為發(fā)熱元件，用碳鋼或不銹鋼為護套。產(chǎn)品具有表面熱負荷低、使用壽命長、安全可靠、高效節(jié)能。加熱元件為撓性結(jié)構(gòu)，可作撓性彎曲，更換元件時儲罐不需排空。電加熱器用于油田、煉油廠、化工廠、油庫及各行業(yè)罐體、槽池、貯氣容器內(nèi)介質(zhì)的防凍、防凝、保溫、降粘和減阻。取代罐體內(nèi)傳統(tǒng)的蒸汽盤管、熱水盤管以及電熱管加熱方式，解決了傳統(tǒng)加熱方法的能耗大、維修困難、事故率高等問題它具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、發(fā)熱均勻、加熱速度快、熱效率高（可達95%以上）、工作可靠、使用壽命長等特點。