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干燥器原理

作者： 2016年05月18日來源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：

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技術(shù)|干燥器動圖原理演示干燥過程就是脫除表面水分，同時發(fā)生傳熱和傳質(zhì)的單元操作過程。干燥設(shè)備在石化企業(yè)中的應(yīng)用非常普遍，如今更是在醫(yī)藥，食品，造紙等跟生活密切相關(guān)的行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。完成干燥任務(wù)的

技術(shù) | 干燥器動圖原理演示

干燥過程就是脫除表面水分，同時發(fā)生傳熱和傳質(zhì)的單元操作過程。干燥設(shè)備在石化企業(yè)中的應(yīng)用非常普遍，如今更是在醫(yī)藥，食品，造紙等跟生活密切相關(guān)的行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

完成干燥任務(wù)的機械設(shè)備通常是由多臺裝置構(gòu)成的系統(tǒng)，但往往稱為干燥機或干燥器。例如，噴霧干燥系統(tǒng)稱為噴霧干燥機或噴霧干燥器，冷凍干燥設(shè)備系統(tǒng)稱為冷凍干燥機或冷凍干燥器等。

接下來小七為大家介紹常見的干燥器，按干燥設(shè)備發(fā)展順序為大家介紹各類干燥器的原理和特點。

近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。

固定床式干燥機是間歇式的對流型干燥設(shè)備，優(yōu)點是升溫排濕快，烤房較高，空間利用率較大，熱能利用較好。缺點是操作勞動強度大。固定床式烘干機主要用于小批量土特產(chǎn)品、果品的干制。還可以在這類烘房內(nèi)，利用蒸汽管道，間接加熱，制作果脯等產(chǎn)品。

19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機的使用，標(biāo)志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。

洞道式干燥機有一段長度為20~40m的洞道。洞道的門只有在進、卸料時才開啟，其余時間都是密閉的。

優(yōu)點：

①具有非常靈活的控制條件，可使食品處于幾乎所要求的溫度-濕度-速度條件的氣流之下，因此特別適用于實驗工作；

②料車每前進一步，氣流的方向就轉(zhuǎn)換一次，制品的水分含量更均勻。

缺點：

①結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封要求高，需要特殊的裝置；

②壓力損失大，能量消耗多。

廂式干燥器，網(wǎng)帶式干燥機作為對流型干燥設(shè)備，使得連續(xù)式操作方式更為便利。

（1）廂式干燥器

廂式干燥器結(jié)構(gòu)圖

廂式干燥器是一種常壓間歇式干燥器，小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房。

優(yōu)點：制造和維修方便，使用靈活性大。食品工業(yè)上常用于需長時間干燥的物料、數(shù)量不多的物料以及需要特殊干燥條件的物料，如水果、蔬菜、香料等。

缺點：主要是干燥不均勻，不易抑制微生物活動，裝卸勞動強度大，熱能利用不經(jīng)濟(每汽化1kg水分，約需2.5kg以上的蒸汽)。

（2）網(wǎng)帶式干燥機

網(wǎng)帶式干燥機適用于谷物、脫水蔬菜、中藥材等產(chǎn)品的干燥。適用的物料形狀可有片狀、條狀、顆粒、棒狀、濾餅類等。

網(wǎng)帶式干燥機是一種將物料置于輸送網(wǎng)帶上，在隨帶運動通過隧道過程中與熱風(fēng)接觸而干燥的設(shè)備。

網(wǎng)帶式干燥機由干燥室、輸送帶、風(fēng)機、加熱器、提升機和卸料機等組成。

優(yōu)點：網(wǎng)帶透氣性能好，熱空氣易與物料接觸，停留時間可任意調(diào)節(jié)。物料無劇烈運動，不易破碎。每個單元可利用循環(huán)回路，控制蒸發(fā)強度。若采用紅外加熱，可一起干燥、殺菌，一機多用。

缺點：占地面積大，如果物料干燥的時間較長，則從設(shè)備的單位地面積生產(chǎn)能力上看不很經(jīng)濟，另外設(shè)備的進出料口密封不嚴(yán)，易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的主體是沿軸向裝有若干抄板的圓筒。圓筒略呈傾斜放置，在齒輪機構(gòu)的驅(qū)動下作旋轉(zhuǎn)運動。

機械化程度較高，生產(chǎn)能力較大；干燥介質(zhì)通過轉(zhuǎn)筒的阻力較小；對物料的適應(yīng)性較強，操作穩(wěn)定方便，運行費用較低；裝置比較笨重，金屬耗材多，傳動機構(gòu)復(fù)雜，維修量較大；設(shè)備投資高，占地面積大。

一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。

滾筒干燥器是以導(dǎo)熱方式加熱的連續(xù)干燥器，它適用于溶液、懸浮液、膠體溶液等流動性物料的干燥。

滾筒的直徑一般為0.5～1.0m、長度為1～3ｍ、轉(zhuǎn)速為1～3r/min。處理物料的含水量可為10～80%。滾筒干燥器熱效率高（熱效率為70~80%），動力消耗小（大約為0.02~0.05kW/kg水），干燥強度大（30~70kg水/(h·m2)），物料停留時間短（5~30s），操作簡單。
但滾筒干燥器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳熱面積小，干燥產(chǎn)品含水量較高（一般為3~10%）。滾筒干燥器與噴霧干燥器相比，具有動力消耗低、投資少，維修費用少，干燥時間和干燥溫度容易調(diào)節(jié)（可改變滾筒轉(zhuǎn)速和加熱蒸汽壓力）等優(yōu)點，但其在生產(chǎn)能力、勞動強度和條件等方面則不如噴霧干燥器。

20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。

噴霧干燥器是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細(xì)滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。

這種干燥方法不需要將原料預(yù)先進行機械分離，且干燥時間很短（一般為5～30s），因此適宜于熱敏性物料的干燥，如食品、藥品、生物制品、染料、塑料及化肥等。

LPG高速離心噴霧干燥機

噴霧干燥的優(yōu)點是干燥速率快、時間短，尤其適用于熱敏物料的干燥；可連續(xù)操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；干燥過程中無粉塵飛揚，勞動條件較好；對于其它方法難于進行干燥的低濃度溶液，不需經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、機械分離及粉碎等操作便可由料液直接獲得干燥產(chǎn)品。

其缺點是對不耐高溫的物料體積傳熱系數(shù)低，所需干燥器的容積大；單位產(chǎn)品耗熱量大及動力消耗大。另外，對細(xì)粉粒產(chǎn)品需高效分離裝置。

20世紀(jì)40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn)。

（1）流化床干燥器

流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，是流態(tài)化技術(shù)在干燥操作中的應(yīng)用。流化床干燥器種類很多，大致可分為：單層流化床干燥器、多層流化床干燥器、臥式多室流化床干燥器、噴動床干

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