我公司擁有兩條熟料生產(chǎn)線，單線設(shè)計(jì)能力為2500t/d，熟料冷卻使用的是第三代充氣梁式篦式冷卻機(jī)，篦冷機(jī)是兩段機(jī)械傳動(dòng)，共6個(gè)風(fēng)室，設(shè)計(jì)篦床有效面積61.2m²，入料溫度1371℃，出料溫度為65℃+環(huán)境溫度。前5排為固定篦板，（每排7塊，共35塊篦板），設(shè)計(jì)2臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)吹風(fēng)冷卻（1臺(tái)吹20塊篦板，另1臺(tái)吹15塊篦板），還有1臺(tái)風(fēng)機(jī)備用。

　　1存在的問題

　　我公司窯產(chǎn)量為2500t/d左右，篦冷機(jī)的冷卻效果不錯(cuò)。但近1年來，隨著優(yōu)化操作，調(diào)整工藝參數(shù)等一系列的工藝調(diào)整，熟料的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量明顯提高，平均在2900t/d左右，由于窯的超產(chǎn)運(yùn)行，篦冷機(jī)的冷卻效果明顯不足，冷卻風(fēng)量不足，導(dǎo)致出篦冷機(jī)熟料溫度明顯過高，達(dá)到200℃~250℃，紅料多，嚴(yán)重縮短制成系統(tǒng)輸送熟料皮帶使用壽命；熱回收利用率偏低，二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度都比以前有不同程度的降低，余熱發(fā)電量也明顯偏低。

　　2技改方案

　　經(jīng)過工藝技術(shù)人員的研究和分析，一致認(rèn)為造成此現(xiàn)象的原因是：窯產(chǎn)量的提高從而造成篦冷機(jī)急冷段（前5排固定篦板處）冷卻風(fēng)量的不足。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)量的測(cè)量、計(jì)算，決定對(duì)急冷段5排固定篦板的配風(fēng)情況進(jìn)行改造，具體的改造措施：重新增加1條管道，將備用風(fēng)機(jī)投入使用，將原來的2臺(tái)風(fēng)機(jī)供風(fēng)（1臺(tái)吹20塊篦板，另1臺(tái)吹15塊篦板），改為3臺(tái)風(fēng)機(jī)供風(fēng)（分別為12塊篦板，12塊，11塊篦板）。改造前篦板冷卻風(fēng)機(jī)分布情況見圖1（其中第1~20塊篦板用F1A冷卻風(fēng)機(jī)冷卻，第21~35塊篦板用F1B冷卻風(fēng)機(jī)冷卻）。改造后篦板冷卻風(fēng)機(jī)分布情況見圖2（其中第1-12塊篦板用F1A冷卻風(fēng)機(jī)冷卻，第13-24塊篦板用F1B冷卻風(fēng)機(jī)冷卻，第25-35塊篦板用F1C冷卻風(fēng)機(jī)冷卻）。

　　3改造后的效果

　　改造后，固定篦板的冷卻風(fēng)量增加了40%左右見圖3，提高了冷卻效率，使出篦冷機(jī)熟料溫度由200°C左右，降低到130°C左右；提高了熱回收效率，二次風(fēng)溫度由904°C提高到了950°C左右；使窯用煤量每小時(shí)節(jié)約0.4t，而且使熟料噸發(fā)電量有了明顯的提高，由33.3kWh/t提高到35.0kWh/t；通過急冷還改善了熟料質(zhì)量，使熟料的3d和28d強(qiáng)度都有了明顯的提高，3d強(qiáng)度提高了2.025MPa，28d強(qiáng)度提高了約1.175MPa；并且提高了熟料的易磨性，使水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（為3臺(tái)磨的平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量）也有一定的提高，由原來的平均109.385t/h提高到110.585t/h，為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗做出了重大貢獻(xiàn)。

　　改造前后各項(xiàng)指標(biāo)的具體對(duì)比情況見表1，表1所列數(shù)據(jù)為每個(gè)月的平均值）。