SHR系列高速混合機在塑料、橡膠、染料、食品、日用化工等行業中被廣泛各種物料的混合、攪拌、干燥、著色。

　　色母料的生產工藝通常分為兩步：第一步是制取顏料預分散體，即用分散劑或其它助劑對顏料進行表面處理；第二步是將顏料預分散體與載體樹脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構成。分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中，最終獲得色澤均勻的塑料制品。用于色母料的載體樹脂首先應與被著色樹脂具有良好的相容性，其次載體樹脂的流動性應大于被著色樹脂，以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決于被著色塑料的性質，通常用于聚烯烴塑料著色的色母料中顏料的含量為20%~40%（質量分數）。色母粒造粒機的生產過程可分為7個步驟：    

　　1.稱重：色粉、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的分量稱好，精度越高越好。   

　　2.攪拌：將稱好的助劑按照工藝流程，有順序的放入高混機。    

　　3.擠出機：根據色母粒的載體溫度設定好，保溫到一定時間后方可開機，由慢到快的提速。    

　　4.拉條：口模出料后手拿著料條勻速向切粒機放心移動，中途經過吹干機或吸干機。   

　　5.切拉：料條到達切粒機進料口時，緩慢提高切粒機轉速。   

　　6.包裝：按客戶的需求進行包裝。    

　　7.后續調整：等全套設備都正常運轉一段時間，依次調整速度到正常生產速度。

　　新一代攪拌工藝

　　高速混合機間歇式操作改性時間和溫度可調性大，對不同改性劑和（復）配方的工藝適應性強很適合中小批量粉體的表面化學改性，如偶聯劑特別是硅烷偶聯劑改性。操作條件包括轉速、溫度、時間、填充率、改性劑加入方式等。粉體材料的高速混合分散過程可以分為宏觀混合過程和微觀分散過程，這兩個過程始終都會伴隨著粉體材料改性制備的整個過程。而根據傳統工藝中的葉輪剪切——循環特性，高速混合機的葉輪的作用分為兩大類，第一類是對葉輪附近產生的剪切作用；第二類則是通過葉輪泵出的流量產生循環作用。漿體的進一步分散作用主要依靠葉輪的剪切作用，而葉輪的流量決定了葉輪的分散的能力。而在離葉輪端部較遠的區域，總會存在一層漿料始終停滯不動，這個區域也就是人們常說的“死區”，分散設備的工作區域越大，而且漿料黏度越高，“死區”的問題就越突出，因此在粉體改性包覆的制備過程中，選用一款合適的高速混合機很關鍵。高速混合機的鍋底弧度很大，高速剪切槳葉安裝在鍋底，弧度圓滑沒有死角。所制得的漿料產品就會混合分散均勻、粉體顆粒與粘合劑接觸均勻、不易分層和發生硬性沉淀等一系列問題。對同—種粉體料，在剪切率不太高時，不出現脹流現象，剪切率高時又可能轉化為脹塑性流體。有些 非牛頓流體在低剪切速率和高剪切速率下都可能呈現 牛頓流體形象，這可能是因為在低剪切速率下，分子的無規則熱運動占優勢，體現不出剪切速率對其中物料重新排列使表觀粘度的變化，當剪切速率增高到一定限度后，剪切定向達到了最佳程度，因而也使表觀粘度不隨剪切速率而變。

　　在高速混合設備中，作用于液體的能量一般相當集中，這樣可以使液體收到高能量密度的作用。引入能量的類型和強度必須足以使分散相顆粒有效地均勻分散。分散均勻的本質是使物料中分散相（固體顆粒、液滴等）受流體力學上的剪切作用和壓力作用破碎并分散。

　　液體物料分散系中固體分散相顆粒或液滴破碎分散的直接原因是受到剪切力和壓力的共同作用。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學效應主要有三種，它們分別是層流效應、湍流效應和空穴效應。層流效應的作用是引起固體分散相顆粒或液滴的剪切和拉長，湍流效應的作用是在壓力波動作用下引起固體分散相顆粒或液滴的隨意變形，而空穴效應的作用則是使形成的小氣泡瞬間破滅產生沖擊波，而引起劇烈攪動。

　　綜上所述，電高速混合機使物料在高頻壓力波的作用下產生反復的壓縮效應，同時又受到超剪切分散設備內窄小間隙內的剪切力和回旋剪切力的強烈作用，如此綜合反復的作用，被處理的漿料產生強烈的分散和粉碎作用，最終達到快速超細分散的目的。

　　該機設計先進、操作方便，安全可靠。體積小、重量輕、效率高、能耗小、噪音低，是您理想的選購產品。

　　產品特性

　　1.  鍋蓋采用雙道密封。

　　2.  備有夾層，能夠進行自循環冷卻。

　　3.  卸料可采用溫度/時間自動控制或手動控制

　　4.  漿葉為整體不銹鋼鑄造，且通過動、靜平衡試驗精制而成。且根據不同物料特性可選配不同形式的槳葉或加裝側漿，以達到所需之混合效果。

　　5.電氣控制可采用PLC智能控制系統。

　　6.可選配變頻調速裝置。

　　7.鍋蓋上獨立除塵裝置，防止粉塵外溢。