1、龍粵環保機械的帶式壓濾機的工作原理

　　廣州龍粵環保機械設備有限公司生產的DYJ-N3000P1-2FZ型帶式壓濾機，帶寬3米，上下傳送帶（也就是濾布）長分別為10.69米和18.7米。其料從濃縮機底流經管道混料器，泵入帶式壓濾機，絮凝劑在混料器前加入，與煤泥混合后進入壓濾機。

　　帶式壓濾機有三個脫水區域。均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料首先進入第一個脫水區域——自重區，依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉；經過自重區脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸入第二個脫水區域——楔形區。在這一區域，上下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上下傳送帶的擠壓而脫水；隨后煤泥進入第三個區域——壓縮、剪切區。在這一區域，由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達到最大，上下傳送帶迂回運行產生了剪切力，強化了煤泥的脫水 。經壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭，由刮泥板卸入排料溜槽，整個煤泥壓濾、回收過程結束。

<!--[if !supportLists]--> 　　2、<!--[endif]-->龍粵環保機械的帶式壓濾機除可調速的驅動系統帶動整個傳送帶運行外，還有傳送帶張力裝置、導向裝置和清洗裝置。

<!--[if !supportLists]--> 　　（1）<!--[endif]-->張力裝置。上下傳送帶各有一個張力總成，分別由2個風箱和一個空氣調節器組成。風箱安裝在壓濾機排放口一端的張力總成上，由壓縮空氣提供張力。調節器位于控制板上，負責調節傳送帶張力。張力裝置要求供氣總壓力700Kpa，上下帶的張緊工作壓力一般在500~600Kpa內調節。

<!--[if !supportLists]--> 　　（2）<!--[endif]-->導向裝置。傳送帶導向裝置亦采用氣動控制，上下傳送帶都有各自的導向裝置。其作用是保持傳送帶在運行中不跑偏。導向裝置由導向臂與傳送帶邊的接觸距離監視傳送帶的位置，由此位置決定是否觸發空氣氣缸。空氣氣缸的形成改變推動一個導向輥來改變傳送帶的受力，調整傳送帶保持中心位置。

<!--[if !supportLists]--> 　　（3）<!--[endif]-->清洗裝置。傳送帶的清洗裝置安裝在上下傳送帶上，其作用是清洗卸餅后殘留在傳送帶（濾布）上的煤泥，保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自凈”噴嘴，如發現噴嘴堵塞，則通過手輪轉動一排毛刷清刷噴嘴，使噴嘴保持暢通。噴水管的入水壓力要求690Kpa。

　　上述裝置保持我們廣州龍粵環保機械的帶式壓濾機連續、穩定運行。脫水后濾餅在機頭被刮泥板不間斷的刮入排料槽，濾餅呈細小的碎塊狀。不同脫水區域的濾液與清洗水一道返回濃縮池。濾液中含少量煤泥，正常情況下這部分的煤泥比例很小，不會影響濃縮池的煤泥水沉降。

<!--[if !supportLists]--> 　　3、<!--[endif]-->廣州龍粵環保機械帶式壓濾機技術特點

<!--[if !supportLists]--> 　　（1）<!--[endif]-->入料粒度。設計煤泥水分級粒度為0.1mm，帶式壓濾機處理0.1mm級煤泥。濃縮池底流現場取樣測試，其0.1mm含水量達到78%以上。

<!--[if !supportLists]--> 　　（2）<!--[endif]-->入料量。設計小時入料原煤500，壓濾煤泥量7.6%，計38t/h。選用2臺帶寬3m的帶式壓濾機，單臺處理煤泥量19t/h。在系統調試正常后，2太帶式壓濾機完全能滿足煤泥回收與選煤作業同步的要求，并且帶式壓濾機尚未滿負荷。

<!--[if !supportLists]--> 　　（3）<!--[endif]-->入料濃度。按帶式壓濾機生產廠提供的指導參數，入料濃度（以密度計測量）以密度1.125~1.130g/cm³，只要絮凝劑用量合適，均能正常壓濾。當然，因在入料端設置了密度計、電磁流量計及自動調漿（加水）閥，可以對整個壓濾入料實現入料量、入料濃度（密度）自動控制，運行更加穩定。

<!--[if !supportLists]--> 　　（4）<!--[endif]-->定力消耗。帶式壓濾機本身無液壓系統，結構簡單，也不需要攪拌桶、加壓泵。單臺DYJ-N3000P1-2FZ型帶式壓濾機電動機功率為7.5KW，加上公用清洗水泵電機37KW，單臺帶式壓濾機總容量僅26KW。而正常運行中的壓縮空氣耗量不大，利用主廠房空壓機供風即可，不需單獨配置空壓機。

<!--[if !supportLists]--> 　　（5）<!--[endif]-->作業條件。帶式壓濾機不會出現噴料現象，作業環境較好，操作簡單，2太帶式壓濾機只需要一人操作。

<!--[if !supportLists]--> 　　4、<!--[endif]-->設備選型

　　例：某污水廠沉淀池的污泥產量為13000t/d，污泥的含水率為99.6%。若選用帶式壓濾機每天工作14h，應為幾臺?設濾帶的寬度利用系數K為0.85，濾餅的厚度m為0.008m。 解：設壓榨脫水帶的運行速度v為2.25m/min，濾餅的含水率P2為78%，濾餅的濕密度r為1.03t/m3，則其處理量為：  

W2＝K•b•B•m•v•r＝0.85×60×3×0.008×2.25×1.03＝2.84(t/h) 

W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2＝［(100-78)÷(100-99.6)］×2.84≈156.2(t/h) n=Q÷W1=13000÷(156.2×14)≈6(臺) 因此應為8臺(6用2備)

<!--[if !supportLists]--> 　　5、<!--[endif]-->龍粵環保機械對帶式壓濾機的設備調試

設備在使用前應進行運行與調試。首先以機架為準，調整主傳動輥，使其與機架呈90°的直角；再以主傳動輥為基準，調整其它幾個壓濾輥，使這些壓濾輥呈平行；再調整其余輥筒，使其與機架呈90°的直角；最后開始設備的空運轉，按濾帶跑偏方向調整輥筒。也就是說如果濾帶向右跑偏則左側氣缸桿伸出，增加濾帶左側的摩擦力，濾帶就會向左側移動；如果濾帶向左跑偏右側氣缸桿伸出，增加濾帶右側的摩擦力，濾帶就會向右側移動；以左右跑偏量在5mm之間為準。

　　6、龍粵環保機械對帶式壓濾機調試的標準

設備在空運轉時，濾帶的左右跑偏量在3mm之間。 物料的預處理。一般是加兩種藥，第一種是無機絮凝劑，這種藥的作用是調整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有電石渣、石灰等；第二種是有機絮凝劑，這種藥的作用是將析出凝聚的物料凝成大絮團，將游離水和部分毛細水析出，使物料易于固液分離。在帶式濃縮機上有兩至三道平料器，一般情況下，物料能均勻地分布，特殊情況下須手動調整；如果活性污泥的脫水性能好，可加大物料的處理量，將平料器提升，使濾餅的厚度增加；如果性能差一些，則可適當減少物料的處理量，將平料器降低，使濾餅的厚度減小。調整楔形預壓段的角度，如果活性污泥的脫水性能好，可將其調整為3°；如果性能差一些，則可將其調整為5°～7°。調整壓濾機的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為2～3m/min之間。調整濃縮機的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為4～5m/min之間。 

　　(1)用高效又節能的水中絮凝造粒技術對處理物料進行預處理； 

　　(2)具有耙式分料器、翻轉裝置和傾斜角的重力脫水段提高了重力脫水的效率，縮短了過濾時間； 

　　(3)帶式壓濾機可以起到傳統濃縮池和濃縮機的作用，完全適用于城市污水處理廠的污泥脫水； 

　　(4)組合式帶式濃縮壓濾機的優化結構設計，使設備的占地面積小，使用靈活方便； 

　　(5)因組合式帶式濃縮壓濾機可根據不同的物料調整帶速比，故既能適用于多種不同性質的污泥脫水，又可提高帶式濃縮壓濾機的處理能力； 

　　(6)應用高效無堵塞的濾網沖洗裝置。

　　7、龍粵環保機械設備的產品特點

　　1、處理水量大：濾帶式可連續運轉，因此可處理大水量。 

　　2、操作簡單:脫水運轉，可自動化自行運轉。 

　　3、濾布緊張裝置：採曲臂杠桿，濾布雙邊張力平均不偏壓，并可保持濾布設置一定壓力。 

　　4、污泥平整器：控制污泥進入低壓輸之厚度及均勻。 

　　5、彈性清洗：可依污泥狀況調整清洗水量，節省50%以上之用水。 

　　6、氣動調整：雙邊氣壓缸確實微調濾布偏行，防止濾布蛇行保持濾布平整、打折。 

　　7、適用范圍廣：任何污泥水添加混凝劑后即可處理。