陶瓷泵具有很好的耐酸腐蝕和抗磨性能,且成本低,密封性能好,很適合于稀酸輸送,近來通過改進的剛玉陶瓷泵或碳化硅陶瓷泵，其結(jié)構(gòu)通過進一步改進優(yōu)化，鑲嵌耐腐性能極好的剛玉陶瓷或碳化硅陶瓷，這種陶瓷泵與傳統(tǒng)意義上的塑料泵相比具有有耐溫耐腐耐磨性能好、密封可靠、拆裝方便、維修運行成本低等顯著優(yōu)點。

　　塑料耐酸泵殼體耐壓要比陶瓷泵低，雖然加入玻璃纖維或碳纖維增強，可以改進其機械強度，如聚丙烯的拉伸強度為30～38MPa，彎曲強度為38～5 5MPa，經(jīng)玻璃纖維增強后，拉伸強度達60-80MPa，彎曲強度達80～100MPa，但是總的來說，還是要比陶瓷弱。其次是耐溫范圍受到限制溫度升高，塑料材料的強度降低(某一些塑料低溫下出現(xiàn)脆性): 二是塑料的熱膨脹系數(shù)是鑄鐵的2～6倍，運用溫度較高時，運行間隙變小，泵無法安全運行，或襯里層與鑄鐵外殼不能很好貼合,三是在較高溫度下持續(xù)運行時，某一些塑料易發(fā)生蠕變’’，零件尺寸發(fā)生改變。因此塑料耐酸泵的準許運用溫度與材料功能，構(gòu)造設(shè)計等要素有關(guān)。與陶瓷泵相比，塑料泵耐腐蝕性要好，能耐堿耐酸，但塑料在某一些腐蝕介質(zhì)中受拉應(yīng)力時，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，這相似于金屬的應(yīng)力腐蝕。塑料和橡膠在某一些有機溶劑中會發(fā)生溶脹或溶解，運用時應(yīng)予重視。陶瓷泵具有很好的耐磨性，工業(yè)陶瓷(剛玉陶瓷，氮化硅陶瓷等)耐磨性最佳(其Mohs硬度為9)，但缺點是易碎易裂。橡膠的耐磨性很好，襯膠泵在輸送含顆粒介質(zhì)中運用最廣泛，缺點是易老化且運用溫度較低，一般為l00 ℃以下。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和聚偏氟乙烯(PVDF)的耐磨性也較好(動摩擦系數(shù)為0．1～0.22)，尤其是UHMWPE稱為工程塑料中的耐磨之王，均可作為有磨蝕要求的耐磨泵材料，但加工制作要求高。一般認定熱塑性塑料的耐磨性好，熱固性塑料(酚醛玻璃鋼)的耐磨性較差，但應(yīng)留意隨著溫度的升高，耐磨性將會降低。