工程師和技術人員僅用16個月的時間就完成了位于意大利南蒂羅爾Algund，擁有154年歷史的休司特釀酒廠重要組件的重建工作——包括五個含技術和管道系統的大型快速接頭釀酒桶，新設計的供水系統，以及含十二個筒倉和三個獨立存儲桶的麥芽廠。4800平方米的玻璃幕墻讓整個工廠一目了然，并被視為歐洲現代化釀酒的典范。該廠每天可釀造12種啤酒，每種產量達63000升。目前年產9千萬升。

　　根據不同任務量身定制驅動裝置

　　諾德傳動系統根據不同應用的具體要求為所有釀酒容器組裝減速機，包括釀造制程第一步中輕輕粉碎麥芽的研磨機到移除廢酒糟的快速接頭螺旋輸送機。該工藝需先將麥芽與取自附近山中的泉水在糖化桶中混合。然后通過熱優化的糖化桶底部及框架的導體表面將混合物加熱至不同溫度。利用頻率控制的諾德螺旋錐齒輪減速機配有溫度傳感器，并驅動釀酒容器中的攪拌器，隨后將液體泵入過濾槽中。

　　平穩調整過濾速度

　　直徑達8.6米，重量近21.5噸的過濾槽是釀酒廠的核心。麥芽漿中的液體和固體利用全自動工藝進行分離。當酒糟沉淀在酒槽底部時會形成一個天然的過濾層。采用專門的酒槽攪松機攪動該層，使麥芽汁具有最佳的流動性，從而提高麥芽汁的質量并有效地利用原材料。酒槽底部的壓力傳感器可檢測酒糟的一致性，而驅動器則相應地調整機器的速度。這種智能控制系統可使流速控制在每分鐘每平方米9至14升。接下來將移除酒糟：慢慢降低機器，然后利用安裝在機器六個機翼上的扁桿將廢酒糟推移出發酵桶桶口。這一生產步驟也是全自動的。如果累積的廢酒糟量過大，機器將停止下降并調整速度。這樣，可在短短6分鐘內清空發酵桶。為了盡可能輕柔地處理該材料，可在低速下松動廢酒糟。但在移除這些廢酒糟時需要較高的轉速，這樣酒槽才能盡快被清空。從而可將廢酒糟的混濁度降至最低，并實現高效的流動性。要檢查該系統運行是否平穩，需連續并集中監測速度、電流消耗及電機溫度。這兩項任務均由量身定制的建立在花鍵空心軸基礎上的諾德驅動裝置完成。該驅動器由電機、工業減速機和螺旋傘齒輪減速機組合而成，其最大扭矩為96,000 Nm，圓周速度連續調整范圍為每分鐘一至一百米，同時還可提供恒定扭矩。

　　現代化技術可降低47％的耗汽量

　　休司特釀酒廠技術總監Walther博士表示，"在構建新釀酒廠時，我們需盡可能輕柔地處理資源。此外，我們還想利用這些先進的技術大大降低能源消耗和廢氣排放。"因此，該釀酒廠除了擁有高效的設施外，還在蒸汽冷凝器內集成了一個新的熱回收系統。麥芽汁生產過程中所需的熱量均以熱水箱的形式存儲在該建筑物后面的大型儲能器內，并會在隨后的釀造過程被再次利用。Unterthurner博士還稱，這些措施已減少了30％的主要能源的消耗。他還補充道，"我們的目標是至少降低47％的耗氣量。"