真空干燥設(shè)備是片劑生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)

　　干燥是片劑生產(chǎn)中從原材料提取到干膏半成品的最后一環(huán)。干燥設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)。在片劑生產(chǎn)中，其他環(huán)節(jié)控制得再好，如果在干燥環(huán)節(jié)出現(xiàn)干燥不均勻、有效成分被破壞、熱敏變質(zhì)等問題，片劑質(zhì)量最終將功虧一簣。

　　真空連續(xù)干燥設(shè)備及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進(jìn)行的優(yōu)點，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好。因此，與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多獨特的優(yōu)點，能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。

　　真空連續(xù)干燥法具有以下四大主要特點：低溫干燥在真空環(huán)境下，水分的沸點降低，可以實現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，可較好地避免產(chǎn)品有效成分在干燥過程中被高溫破壞。如生產(chǎn)天然提取物制品時，產(chǎn)品在整個干燥過程中處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和(溫度40℃～60℃)，可以最大限度地保持其有效成分。無氧分化真空環(huán)境下，氧分壓降低，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障了被干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。疏松微孔在高度真空狀態(tài)下，產(chǎn)品經(jīng)過一段時間逐步干燥后，從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好。同時，由于具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，顆粒速溶性極好，更有利于人體吸收。同步滅菌在真空缺氧狀態(tài)，可有效抑制細(xì)菌的繁殖，達(dá)到殺滅細(xì)菌的目的。而在干燥產(chǎn)品的同時，還可再次實現(xiàn)滅菌功能。雙重滅菌，確保了產(chǎn)品的無菌達(dá)標(biāo)。

　　真空干燥設(shè)備專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。真空干燥箱設(shè)計完美，箱體采用數(shù)控機床加工成型。試驗箱內(nèi)膽采用SUS304不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀。電路系統(tǒng)側(cè)采用門式開啟，方便維護(hù)和檢修。箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠門密封圈，確保箱內(nèi)高真空度。儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進(jìn)行，所以不會氧化。