對流干燥設(shè)備的適用范圍

　　現(xiàn)有的干燥設(shè)備中，最多的采用對流傳熱干燥，如熱空氣干燥器等。空氣既是載熱體也是載濕體。熱空氣和被干燥物料接觸進行熱交換以蒸發(fā)水份。典型的對流干燥設(shè)備是空氣懸浮干燥設(shè)備，如流化床干燥器、閃蒸干燥機、氣流干燥器、噴霧干燥器、通風(fēng)干燥機、攪拌式干燥機、回轉(zhuǎn)干燥機等。

　　實際應(yīng)用中有單機使用也有組合機使用，還有變形機型等。氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器等都是以熱空氣為載熱體，在干燥的同時，也完成了物料和水分的轉(zhuǎn)移。此類干燥設(shè)備的特征是沒有傳動部件。

　　干燥粉、粒、片狀物料，最普通的方式就是字顆粒表面施加熱空氣或氣流。通過的氣流對物料進行傳熱，使水分蒸發(fā)。蒸發(fā)后的水蒸氣直接進入空氣中被帶走，對流干燥系統(tǒng)中常用的干燥介質(zhì)有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過熱蒸汽等。

　　該方法使熱空氣與物料直接接觸，邊加熱邊出去水分。關(guān)鍵是要提高熱空氣與物料的接觸面積，防止熱空氣偏流。恒速干燥期間的物料溫度幾乎與熱空氣的濕球溫度相同，所以使用高溫?zé)峥諝庖材芨稍餆崦粜晕锪?。這種干燥方法干燥速率高，設(shè)備投資少，但熱效率較低。

　　箱式干燥器最古老的干燥設(shè)備之一。物料置于料盤中，料盤擺在架車上逐層逐排放入。用蒸汽或電作為熱源，箱內(nèi)熱空氣可以循環(huán)及部分排放，以使物料干燥較均勻。雖熱效率低，但仍在大量的使用，也仍在繼續(xù)制造。原因是結(jié)構(gòu)簡單，操作技術(shù)要求不高。但許多物料干燥時須翻盤、翻粉，熱敏性物料易變色，也不適用于帶溶劑物料的干燥。由于物料堆積，其內(nèi)層傳熱、傳質(zhì)差，因而干燥速率低。

　　隧道式干燥器隧道式干燥器是將料盤放于特制小車上，小車可間歇進、出隧道，提高熱效率以增加產(chǎn)量。其他結(jié)構(gòu)與箱式干燥器相似。

　　網(wǎng)帶式干燥機網(wǎng)帶式干燥機亦稱作帶式干燥機?？捎糜诟稍镉衩?、谷物、蔬菜等。此機裝有不銹鋼絲網(wǎng)制的傳送帶，物料隨帶移動，可分段加熱。該裝置以每段（一般為1.8~2m）為一單元，最長可連接至40m，每小時處理量可達(dá)4t。恒速干燥階段熱空氣溫度可達(dá)130℃，排氣相對濕度可達(dá)85%。

　　回轉(zhuǎn)（或磚窯式）干燥機干燥機為略帶傾斜的水平圓筒，物料與熱空氣對流經(jīng)過干燥機，是一種出現(xiàn)較早的機型。雖然結(jié)構(gòu)比較簡單，但熱效率高，允許高溫操作，生產(chǎn)能力大?，F(xiàn)礦山或無機化工行業(yè)應(yīng)用仍較多。多年來，對桶內(nèi)揚料板結(jié)構(gòu)的改進，增設(shè)供熱管和內(nèi)套筒等，都是該機性能不斷提高，應(yīng)用范圍仍在擴大。

　　氣流干燥器物料與熱空氣并流運動，使之受熱干燥。為使氣流與顆粒物料有較高的相對速度，提高傳熱、傳質(zhì)速率，在直管基礎(chǔ)基礎(chǔ)上增加了變徑，制成脈沖氣流干燥機，干燥效率較直管氣流干燥器要高一些。此外還有將干燥空間制成夾套圓筒，于筒上部切線進熱空氣及物料，中心管導(dǎo)出的旋風(fēng)氣流干燥器，可在干燥過程中持續(xù)加熱空氣及物料。現(xiàn)在有不少延長物料停留時間的改進，如渦旋式、套管式等。這類干燥器主要適應(yīng)散粒、表面帶水分的物料的干燥。

　　噴霧干燥器將料液或懸浮液經(jīng)霧化后，直接熱空氣使液滴中水分蒸發(fā)獲得粉粒狀產(chǎn)品的裝置。按霧化方法分類，又可分為離心式噴霧干燥器、壓力式噴霧干燥器、氣流式噴霧干燥器等幾種基本形式。干燥室設(shè)計中，熱空氣的引入方式對干燥過程的影響很大。另外，進口熱空氣的溫度與熱效率有很大關(guān)系，溫度越高，熱效率也越高。

　　閃蒸干燥機熱空氣從到錐形底部進入，并設(shè)攪拌裝置，使落下的濾餅受強烈攪拌熱分散。干燥后細(xì)粉則可隨著氣流送至旋風(fēng)分離器或布袋除塵器收集。由于采用底部狹縫進風(fēng)，因此系統(tǒng)阻力較大。

　　流化床干燥器氣流速度在被干燥物料顆粒群的臨界速度與帶出速度之間作用，使顆粒形成流化運動，從而加強兩者的傳熱與傳質(zhì)，常用于精細(xì)化工及醫(yī)藥產(chǎn)品的干燥。

　　振動流化床干燥機此裝置是對流化床干燥器增設(shè)使機體振動的振動源。由于可以降低操作氣速，特別對粒度分布不均物料，可使干燥速率及熱效率均有提高。