干燥機是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合 src="http://file.ccen.net/888/news/pic/201706/p220256001496993162.jpg">

　　閃蒸干燥機是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合

　　閃蒸干燥機是發展最快應用范圍最廣泛的機型之一，在國內也稱旋流干燥機，旋轉快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術，是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，設備的技術含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。

　　閃蒸干燥機的特點絕大多數干燥器都是非標設備，主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導致干燥器結構及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數，如物料狀態、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產生靜電、產品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數。為此許多干燥器都不能批量生產，在設計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。

　　閃蒸干燥機具有熱效率高，干燥時間短，節能效果好的優點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品，節省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環境好。目前，閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業的應用范圍越來越廣泛。

　　閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使閃蒸干燥機干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性。

　　可使閃蒸干燥機軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

　　閃蒸干燥機出風溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產品最終含水量要求，而干燥介質的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉閃蒸過程的一個極其重要的參數，它隨進口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經生產測試，干燥介質出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。

　　閃蒸干燥機的操作壓力：塔內壓差影響操作的穩定性、操作環境粉塵量的大小和產品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經實驗整套設備應在微負壓條件下操作，具體是：進風壓力為5mm水柱，這樣整個系統便保持在負壓條件下運行，基本上做到操作環境無產品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產品有較高的得率。

　　螺旋輸送器送入的濕料落到旋轉閃蒸干燥機底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎 閃蒸干燥機求購，干燥用的空氣沿切線方向進入空氣分配器，產生的高速回轉氣流流經干燥機。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機的壁面向上運動，但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。

　　XSG系列旋轉閃蒸干燥機有如下優點：

　　1、干燥室底部設有倒錐形結構，使空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在機外避免在高溫區長期工作，延長了使用壽命。

　　2、濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結在內壁上，如不及時刮下會影響產品質量 干燥機，攪拌齒高級設有刮板，能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱。

　　3、干燥室上部設有分級環，其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產品分離，擋在干燥室內，能有效保證產品粒度和水分要求。

　　4、錐底熱風入口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。

　　5、連續化操作，加料量、熱風溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制，從而保證干燥產品的各項指標。

　　6、干燥系統為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全衛生。

　　7、設備結構緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。