布袋：

　　袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當的過濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優缺點．根據上述條件選擇并合理地使用。

　　濾袋骨架：

　　濾袋骨架制造質量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，采取了以下措施：

　　⑴袋籠采用Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。

　　⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現象，骨架強度高。

　?、谴\的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環的間距小于200mm；MC48袋脈沖除塵器

　?、却\采用圓形；

　?、蛇m應除塵器結構需求，骨架為單節結構。

　　⑹骨架撐環采用圓型結構，避免與濾袋的磨損。

　　3.電磁脈沖閥

　　選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準，公司選用國產優質品牌DMF直角式脈沖閥。它采用獨特結構，由于配備高質量膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。

　　4.花孔板

　　花孔板的質量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：

　?、呕ò宀捎么笮蛿悼貨_床設備實現對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

　　⑵花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1 ‰。

　?、枪に嚿险迩懈?、減少焊接量，有效消除焊接變形，確保孔距均勻。

　?、群附舆^程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，有效控制焊接應力變形，保證其整體的平面度。

　　四、設備密封性的控制

　　除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發結露現象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施進行有效控制：

　　1）設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。

　　2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結構簡單、密封可靠、漏風率極低。

　　五、控制設備

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　　除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：交流電源 +5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘；電器電路設計時充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣設備均有安全保護裝置；需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子；

　　⑵電機

　　除塵器系統上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環境和維修要求相適應；閥門和檔板電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍

　　⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全；

　?、瓤刂茩C柜有足夠的強度和剛度，不易變形；

　?、煽刂葡到y的I/O點留有不少于10%的富裕量；

　　⑹當機柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，機柜采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關具有啟動－停止－自動的選擇功能；

　?、藱C柜能防電磁干擾，保證系統不會誤動。