1.過濾速度是除塵濾袋選型的關鍵因素，應依據煙塵或粉塵的性質、使用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水量、含塵濃度等因素來斷定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，通常不宜超越1.5m/min。關于粉塵粒度很大，常溫、枯燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在削減一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超越上述數值。

　　2.除塵器配件過濾材料應依據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等凹凸、巨細來思考。通常在含水量較小，無酸性時依據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯兩層玻纖織物或氟美斯［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖濾料）。

　　當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是通過防水處置的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用PPS（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。

　　氣體溫度≤240°C，耐酸堿性需求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電滌綸針刺氈，當含塵氣體既有必定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）滌綸針刺氈。

　　對應不同的工況，應選用不同的濾料類型。例如：

　　1、瀝青拌合站：

　　在設備無故障的情況下，我們一般情況下會采用芳綸類的濾料，也可以選擇瀝拌專屬料。如設備清灰效果不好，我們可選用進行壓光處理過的芳綸濾料。如設備燃燒介質油霧化不好，粉塵中含有燃燒不充分的油霧，使粉塵粘度大容易造成糊袋，我們可以選用芳綸的濾料，再加上防水防油后處理。

　　2、煤粉磨站

　　通常情況下，煤粉磨站中，粉塵濃度大、顆粒細，且易爆，可選用滌綸防靜電加覆膜處理。

　　3、煅燒回轉窯

　　在煅燒回轉窯中，粉塵濃度適中，且濕度較高，煙氣中含有一定的二氧化硫成分，二氧化硫遇冷空氣或者冷凝水可能會凝結成亞硫酸，對濾袋會造成腐蝕，因此我們可選用玻纖復合針刺氈濾料，又根據最終進入除塵器的煙氣溫度的不同，選用不同的玻纖復合類濾料。