實驗室反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于實驗室反應釜金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同， 因此實驗室反應釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：

　　1 實驗室反應釜機械損壞

　　實驗室反應釜抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致實驗室反應釜破損。因此實驗室反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

　　2 實驗室反應釜熱應力損壞

　　實驗室反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此反應釜的工作溫度對反應釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使反應釜產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此反應釜層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此反應釜有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷沖擊<1IO℃，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此反應釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

　　3 實驗室反應釜加工應力損壞

　　在實驗室反應釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。