1 范圍

本標準規(guī)定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門。

彈性密封副是指:

(1)軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副(如油封旋塞閥);

(2)非金屬和金屬材料組成的密封副;

(3)按表3規(guī)定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T 7927-1999閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

3 術語

3. 1 單向密封

在閥門關閉后，介質(zhì)須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封;

3. 2 雙向密封

不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進人，在閥門關閉后，閥門密封副都能保持密封。

4 檢驗

4. 1 在閥門制造廠內(nèi)的檢驗。

買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門制造期間，可隨時進人廠內(nèi)進行檢驗。

4. 2 在閥門制造廠外的檢驗

如買力規(guī)定，檢驗包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應在其原制造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4. 3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門制造廠應根據(jù)所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗，制造廠也應提前7日通知買方。

4.４ 檢查范圍

如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項目，買方的檢驗應限于以下內(nèi)容:

a)按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查;

b)鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規(guī)定;

c)“必須”的和“任選”的壓力試驗;

d)其它的補充檢驗(見4.6);

e)審查加工記錄和無損檢驗記錄(包括規(guī)定的射線檢驗記錄)

注:所有的檢驗均應根據(jù)相應標準編制的書面程序進行。

4. 5 檢驗

4. 5. 1 閥門制造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7927的規(guī)定

4.5.2 閥門制造廠應對每臺閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。

4. 6 補充檢驗其它的補充檢驗是在訂貨合同有規(guī)定時刁’進行，具體要求按買賣雙力一商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由制造廠進行。

5 壓力試驗

5. 1 試驗地點

壓力試驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進行。

5. 2 試驗設備

用于進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5. 3 試驗要求

5.3.1 每臺閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0 MPa及公稱通徑大于或等于125mm公稱壓力小于或等于10.0 MPa的閥門應按表1進行試驗。

5. 3. 3 公稱通徑小于或等于100 mm、公稱壓力大于25.0 MPa和公稱通徑大于或等于125 mm ,壓力大于10.0 MPa的閥門應按表2進行試驗。

表1 壓力試驗

表2 壓力試驗

5. 3. 4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由制造廠選擇。

5. 4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗(作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗)。

5. 5 試驗介質(zhì)

5. 5. 1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗介質(zhì)的溫度不超過52℃低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質(zhì)應是空氣或惰性氣體。

5. 5. 3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造廠應采用正確的檢漏方法。如用水或其它液體進行試驗時，應將閥門內(nèi)部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當需方有規(guī)定時，水中可含有潤滑劑;;奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100 mg/L。

5. 6 高壓氣體的殼體試驗

5. 6. 1 當訂貨合同中有規(guī)定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗后進行，并要有相應的安全措施。

5. 6. 2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗時不允許有可見泄漏。

5. 7 試驗壓力

5. 7. 1 殼體試驗壓力為38℃時最大允許T作壓力的1.5倍。

5. 7. 2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍:

5. 7. 3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7 MPa

5.7.4 按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5. 8 試驗持續(xù)時間

對于各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表3的規(guī)定。

表3 保持試驗壓力的持續(xù)時間

5. 9 泄漏量

5. 9. 1 對于殼體試驗和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質(zhì)是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。·試驗時應無結(jié)構(gòu)損傷。

5. 9. 2 對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥瓣、閥座與閥體接觸面等處，并無結(jié)構(gòu)上的損壞。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4

表4 密封試驗的最大允許泄漏率

5. 9. 3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。

6 壓力試驗方法

6. 1一般要求

6. 1. 1 對于具有允許向密封面或填料部位注人應急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(油封旋塞閥除外)，試

驗時，注人系統(tǒng)應是空的和不起作用的。

6. 1. 2 用液體試驗時，應將腔內(nèi)的空氣排凈。

6. 1. 3 殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護閥門表面的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6. 1. 4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力。以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封面的泄漏未被察覺。

6. 1. 5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6. 2 殼體試驗

6. 2. 1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6. 2. 2 對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料)，殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6. 3 具有上密封性能的閥門(波紋管閥門除外)都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗后進行。閥門制造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)。

6. 4 低壓密封試驗

6. 4. 1 試驗時，密封面應保持干凈，無油跡(但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門)。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。

6. 4. 2 低壓密封應按下列方法中的一種進行:

a)對于雙向密封的閥門’(多通道閥和截止閥除外)，應先后在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標有介質(zhì)流動方向標志的閥門，應在進口端加壓。對于止回閥，應在出口.端加壓。在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規(guī)定的泄漏量單位。

b)對于多通道密封的閥門，試驗介質(zhì)應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處(此時，應未裝填料)或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面的泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應不超過表4規(guī)定的泄漏率。

注:對于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥，不允許用下列的試驗方法:如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法。

6. 4. 3 對于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗。

6. 5 高壓密封試驗高壓密封試驗與低壓密封試驗方法相同。試驗介質(zhì)為液體時，泄漏的檢測應是液滴。

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書閥門制造廠應向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。