閥門常見故障，你都知道哪些？

這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：

1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；

2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產生泄漏；

3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；

4、閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；

5、閥桿彎曲；

6、填料使用太久已經老化。

7、操作過于用力。

關閉件泄漏

通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發現。

 關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。  引起泄漏的原因有：

1、密封面研磨得不好；

2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；

3、閥辦與閥桿連接不牢靠；

4、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；

5、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

6、材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；

7、將截止閥、閘閥作調節使用，密封面經受不住高速流動介質的沖擊；

8、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；

9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；

10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

閥桿升降失靈

閥桿升降失靈，其原因有：  

1、操作過猛使螺紋損傷；

2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；

3、閥桿彎扭；

4、表面光潔度不夠；

5、配合公差不準，咬得過緊；

6、閥桿螺母傾斜;

7、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬住；

8、螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；

9、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

其他

閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。  

手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。  

填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 

 閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她有一定光潔度。  

雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，換下原來的鑄鐵件。

自動閥門

彈簧式安全閥

故障之一，密封面滲漏。

原因有：①密封面之間夾有雜物；

                ②密封面損壞。  

這種故障要靠定期檢修來預防。

故障之二，靈敏度不高。

原因有：①彈簧疲勞；

                ②彈簧使用不當。  

彈簧疲勞，應該更換。彈簧使用不當，主要是使用者不注意引起。

止回閥

常見故障有：①閥瓣打碎；②介質倒流。

引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態，閥瓣經常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。

預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。  

介質倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質。

修復密封面和清除雜質，就能防止倒流。