一、工程概述

    屠宰產生的廢水成分比較復雜，其中含有大量的血污、油脂、肉屑、內臟雜物、未消化的糞便等，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，對環境造成了一定程度的污染，我公司能夠提供技術咨詢、工程設計、設備制造、施工安裝、調試培訓等服務。

    該屠宰場排出的廢水主要有生產廢水及清洗設備、沖洗地坪產生的廢水。此外還有來自冷凍機房的冷卻水和衛生間、浴室、食堂等處排放的生活污水。水中含有大量血污、皮毛、碎骨肉、油脂和內臟雜物。CODCr、BOD5、氨氮、SS等指標均較高，該水生化性優良，無毒性。但受其生產過程的影響明顯，其水質水量波動范圍較大。如果不經處理直接排放將對周圍的生態造成負面影響，久而久之會對環境造成嚴重破壞。為了降低其對環境造成的影響，使其排放的污水達到國家的排放標準，應該嚴格控制污染物的排放的濃度，并根據實際情況編制本方案。

二、設計依據

1、《肉類加工工業水污染物排放標準GB13457-92》；

2、區域環境噪聲標準GB3096-93；

3、室外排水設計規范GBJ14-87；

4、建筑給水排水設計規范GBJ15-88;

5、工業企業設計衛生標準；

6、建筑設計防火規范GBJ16-89;

7、建筑結構荷載規范GBJ9-89；

8、混凝土結構設計規范GBJ10-89;

9、建筑地基基礎設計規范GBJ7-89；

10、我單位所完成同類工程所取得的實際經驗和實際工程參數。

三、設計原則

1、滿足環保的各項要求，確保出水各項指標達到規定的污水排放標準；

2、選用2002年國家重點環境保護較佳實用技術，成熟可靠工藝，實用性與先進性兼顧；

3、設計力求在達標排放的前提下，做到工程投資省、占地小、運行能耗低、處理費用少；

4、為了嚴格控制二次污染的產生，本處理工藝最終采用壓濾固液分離，使干化后的泥餅處理特別方便；

1、廢水性質：屠宰生產廢水及肉制品加工生產廢水、部分生活污水。

2、廢水水量：確定一期設計處理水量：Q=100t/d，按每天處理20小時計，設計處理能力為：5t/h，達到環評要求，執行《肉類加工工業水污染物排放標準GB13457-92》二級排放標準

四、工藝特點

1 選用2002國家重點環境保護較佳實用技術，工藝路線合理可行，處理效果好且穩定，確保廢水達標排放；

2 工藝設備在運行上具有較大的靈活性與調節余地，以適應水質水量的變化；

3 主體設備采用混凝土結構，既降低了投資又增加了使用壽命，工程維修維護簡便、操作管理簡單；

4 曝氣生物主體采用A₂/O接觸氧化法工藝，采用硝化與反硝化技術以去除廢水中的氨氮，實現生物除磷、脫氮的目的，處理效率高，出水水質好。

五、工藝設計說明

    根據該類廢水的特性，并借鑒原有同類處理工程積累的實際經驗，由于原水水質的B/C值較高，廢水可生化性良好，故處理工藝設計主體采用生化法來降解廢水中耗氧有機物的含量；同時考慮廢水中動植物油和懸浮物濃度較高，故首先設置隔油沉淀池，對油污及易分離固體物進行分離處理，以減輕對后續設施的處理壓力，經處理后廢水自流進入曝氣調節池，曝氣調節池除有攪拌勻質作用外，更可使水中無機NH₃-N進一步氧化；使NO₃及NO₂通過后續水解酸化和A₂/O生化池反硝化還原為N₂，并通過生化處理裝置進行吹脫、氧化等一系列過程來消除NH₃-N及耗氧有機物指標，在整個工藝系統中再輔以沉淀、浮選、過濾等手段來確保污染因子全面達標排放。

六、主要處理構筑物

1、人工格柵：

    由于禽畜在屠宰生產、加工過程中含有大量皮毛、油脂、糞便、內臟等固體雜物，故設置格柵以攔截漂浮固體雜物；

    為降低勞動強度，建議采用機械格柵來清除廢水中的固體懸浮雜物，以降低后續設備的運行負荷，同時又可以防止水泵堵塞，確保設備正常運行，增加后續設備的使用壽命；打撈后的雜物可以和壓濾后的泥餅一起進行生活垃圾填埋處理。

  2、曝氣調節池：

    該池具有調節水量、均勻水質的作用，在水量大時，它起到貯存和調節水量的作用，在水量小時它起到連續供水的作用；同時通過12小時的貯存和間隙曝氣，又起到均勻水質和降解有機污染物的作用；

3、氣浮處理裝置

    將污水中的無機污染物、懸浮物經加藥混凝，形成礬花反應后廢水自流進入氣浮分離室內進行固液分離。

    氣浮裝置采用溶氣氣浮方式，該裝置處理廢水的主要原理是溶氣罐中的溶氣水設置在污水進水管下面；溶氣水通過溶氣釋放器在突然減壓的情況下，釋放出大量的微氣泡，形成氣、水、顆粒三相混合物，溶氣水吸附懸浮污染物并浮于液面，刮渣機將表面浮渣刮至污泥槽內，槽內污泥排到污泥濃縮池內處理。氣浮池的分離水通過集水管自流進入后級生化處理池，氣浮裝置的設計回流比為30%。

    氣浮裝置主要去除廢水中的化學耗氧物、懸浮物和膠原纖維等污染物質。

4、集水池：

    污水進入水解反應池后，其中的顆粒物質和膠體物質被水解反應池中的微生物截留吸附，逐漸地被分解代謝；

5、厭氧池：

    由于廢水中有機物濃度比較高，微生物在厭氧池處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氮轉化分解成氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體將NO₂-N、NO₃-N轉化為N₂，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質；所以厭氧池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續好氧池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠原水中存在較高濃度有機物，完成反硝化作用，最終消除氮的富營養化污染；為了便于調試時生物掛膜以及運行時脫膜排除污泥，我們將在厭氧池內設置曝氣裝置，以利于運行管理；

6、水解酸化池

    經過缺氧池的處理后，有機物濃度得到一定程度的降低，但仍有一定量的有機物及較高的氨氮存在，為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于完全情況下，硝化作用才能順利進行，我們考慮設置好氧生物接觸氧化池，即水解酸化池；好氧生物接觸氧化池具有容積負荷高、占地面積小，沖擊負荷適應能力強，且不易產生污泥膨脹，污泥產生量少，處理效果好，運行穩定，不散發臭氣，操作管理方便等優點，是處理有機廢水的一種較有效較經濟方法；接觸氧化池在消化過程中起主要作用的是自氧型細菌（硝化菌），它們利用有機物分解產生的無機碳源與空氣的CO₂作為營養源，將污水中的氨氮轉化成NO₃-N、NO₂-N，接觸氧化池的出水部分回流到厭氧池，回流比為1；為厭氧池提供受體，通過反硝化作用完成最終的消除氮源污染；在接觸氧化池中曝氣裝置采用可變式合成橡膠微孔曝氣器，溶解氧控制在3.0mg/L以上，氣水比為15:1；PH值控制在6.5-8.0。

    在生物氧化池內設置立體彈性填料，該填料為懸掛式，上下均采用防腐螺紋鋼支架固定，設置分布均勻，在靜止狀態下，不下沉，不上浮，水流能平穩通過，容易吸附微生物，更好地降解有機物，使污水得到凈化。

7、 羅茨鼓風機

    采用三葉羅茨鼓風機（該風機工作效率及噪音方面均優于國家同類產品）；當泵啟動時，鼓風機同時向接觸氧化池中供氧，根據接觸氧化池中DO測定顯示的數值，一次性手動調勻鼓風機供氣量。在氧化池中曝氣頭采用可變式合成橡膠微孔曝氣器，其具有曝氣均勻，氧的轉移率高，對填料無直接沖涮作用，不僅提供較充分的溶解氧且由于曝氣攪動加速了生物膜的更新，從而更加提高了膜的活力與氧化能力。

8、二次沉淀池：

    廢水經生化處理后，仍含有一定量的懸浮物質，為保證出水水質，必須加以二次沉淀池進行處理，沉淀池采用豎流式沉淀形式，沉淀時間為2.0小時，有效容積為10m³，沉淀池表面負荷為0.8m³/m².h；沉淀池污泥采用氣提排泥，通過電磁閥控制沉淀池中的排泥量，氣提裝置每天供氣5-10分鐘，將污泥提升至污泥濃縮池。

9、清水池

    設計停留時間為2小時，主要作用于氣浮回用水水源；同時用二氧化氯發生器進行消毒，作為消毒池使用。

10、污泥濃縮池（選用）

    根據進水濃度設計計算，污泥濃縮池的有效容積為：3m³,濃縮后的污泥，經螺桿泵提升進入板框壓濾機進行污泥脫水處理，上清液回流入曝氣調節池，泥餅和生活垃圾或作有機肥處理。