混凝土試塊養(yǎng)護(hù)箱可以防止混凝土試塊的硬化，所以在日益發(fā)達(dá)的社會，造架工程越來越多，使得混凝土試塊的應(yīng)用越來越來多，對養(yǎng)護(hù)箱的需求越來越大！
　　混凝土試塊養(yǎng)護(hù)箱結(jié)構(gòu)實體混凝土強(qiáng)度應(yīng)按不同強(qiáng)度等級分別檢驗，檢驗方法宜采用同條件養(yǎng)護(hù)試件方法；當(dāng)未取得同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度或同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度不符合要求時，可采用回彈-取芯法進(jìn)行檢驗?；炷翉?qiáng)度檢驗時的等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，且不應(yīng)小于14d。日平均溫度為0℃及以下的齡期不計入。
　　混凝土試塊養(yǎng)護(hù)箱試驗操作人員不宜換動頻繁，要選擇有一定技術(shù)素質(zhì)，有較強(qiáng)責(zé)任心的同事上崗操作。制作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認(rèn)真，檢查其緊固程度和尺寸誤差，脫模劑要涂刷均勻，沉淀的油漬要揩抹干凈。制作試塊時，試料必須從攪拌車1／4～3／4處隨機(jī)抽樣，其拌量不少于0.02m3。試塊樣量選好后，手工拌合均勻，分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。熟料分兩層入模搗實，搗棒由外向內(nèi)依次插搗，邊插搗邊添熟料。在插搗的同時用平鏟反復(fù)沿試模壁插搗，排除試塊內(nèi)部的空氣；試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止混凝土由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。試塊成型后，終凝前為了防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度，應(yīng)及時用土工布。試塊拆模后，應(yīng)按同養(yǎng)和標(biāo)養(yǎng)的規(guī)定及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
　　混凝土試塊養(yǎng)護(hù)箱制作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
　　混凝土試塊養(yǎng)護(hù)箱取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。選擇成型方法成型。用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：
　　a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？凇?br />　　b.試模應(yīng)附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。
　　混凝土試塊養(yǎng)護(hù)箱用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：
　　a.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。*層入模的石子盡量少一點，并應(yīng)搗勻。而且在制作的過程中選料是很重要的，剛開始澆搗的混凝土不宜用來做試塊。
　　b.插搗（插搗棒常使用混凝土坍落度試驗搗棒）應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。

　　c.混凝土試塊養(yǎng)護(hù)箱每層插搗次數(shù)按在100cm2截面積內(nèi)不得少于12次；
　　d.插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。
　　混凝土試塊養(yǎng)護(hù)箱管理是水泥企業(yè)管理中不可缺少的重頭戲。它的核心是對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，潤滑技術(shù)與管理的進(jìn)步。水泥企業(yè)至今仍采取傳統(tǒng)的維修方式，設(shè)備管理模式，需要全 面提升到基于狀態(tài)或基于預(yù)知維修模式， 做到提質(zhì)增效、降成本，保安全。 比如目前的潤滑仍以離線濾油與離線檢測為慣用手段，顯然已經(jīng)陳舊，難以回避設(shè)備以維修為主的狀態(tài)。國內(nèi)其它行業(yè)已廣泛使用了在線濾油機(jī)，及基于現(xiàn)場油品便攜式檢測儀，實施狀態(tài)換油，大多水泥企業(yè)卻還缺乏混凝土試塊養(yǎng)護(hù)箱這方面的了解，也未理解這些技術(shù)對設(shè)備管理的巨大促進(jìn)作用。