電磁流量計在使用過程中出現問及故障排查方法：

電磁流量計有問題如何排查：

1.按所在工作地區，查看工作電源電壓是否正確；

2.傳感器接地是否可靠或損壞；

3.介質是否充滿傳感器，介質中有否氣泡；

4.讀數正確否，測量值在測量范圍內嗎？

5.端子接線松動否？

6.流量傳感器是否遭水浸泡？

 電磁流量計有問題如何排查：

1.儀表無顯示；2.檢查電源是否接通；3.檢查電源保險絲是否完好；

4.檢查供電電壓是否符合要求；

5.檢查顯示器對比度調節是否能夠調節，并且調節是否合適。 電磁流量計故障原因有以下幾方面引起：環境方面；流體方面；安裝方面。 環境方面原因：通常主要是管道雜散電流干擾，空間強電磁波干擾，大型電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨接地保護就可獲得滿意結果，但如遇到強大的雜散電流（如電解車間管道，有時在兩電極上感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V），尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等。空間電磁波干擾一般經信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護。 流體方面原因：被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時，隨著氣泡流過電極會使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現更大的波動。低頻方波勵磁的電磁流量計測量固體含量過多漿液時，也將產生漿液噪聲，使輸出信號產生波動。 測量混合介質時，如果在混合未均勻前就進入流量傳感進行測量，也將使輸出信號產生波動。電極材料與被測介質選配不當，也將由于化學作用或極化現象而影響正常測量。應根據儀表選用或有關手冊正確選配電極材料。 安裝方面原因：通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系點；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現排空；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內非滿管。 電磁流量計故障排查方法：電阻法；電流法；電壓法；替代法；模擬信號法；波形法。 

電阻法：(1)流量計電源保險絲、勵磁保險的通斷;(2)電磁流量計信號電纜、勵磁電纜的通斷;(3)電磁流量計勵磁線圈的通斷及阻值;(4)電磁流量計勵磁線圈對地的絕緣電阻;(5)電極對稱性測量;(6)電極對地的絕緣電阻；(7)流量計電源變壓器的阻值。 電流法：測量流量計輸出電流、勵磁電流， 電壓法：判斷工作電源， 替代法：如將流量計的轉換器、放大板進行互換， 模擬信號法：用模擬信號發生器提供流量信號，以測試流量傳感器， 波形法：熟悉線路基礎上測試關鍵點波形 電磁流量計檢查內容為：外觀檢查，轉換器特性試驗，測量值校準，測量各部電壓，測量絕緣電阻，確認電路等。儀表檢查調整時因零點漂移，調整零點顯得十分重要(“在線調零”必須使被測介質停止流動，實際不易辦到)。因此，在線檢查往往省略包含有傳感器運作的檢查，而僅實施轉換器的校準，以便將在線檢查結果和歷史數據比較確定儀表是繼續使用、修補還是更新，對傳感器則按所測勵磁線圈絕緣電阻劣化程度決定更新與否。通過在線檢查驗證電磁流量計有無異常現象。對不能停止介質流動的管線分別檢查流量傳感器和轉換器，用模擬信號器和其他通用儀表測試轉換器具有較高的校準精確度(這取決于模擬信號器精確度)，傳感器檢查則以測試電極接液電阻，檢查勵磁線圈包括勵磁連接電纜的絕緣電阻和銅電阻，以及檢查轉換器輸出的勵磁電流，核對磁場強度等間接方法。對能停止介質流動條件的管線，可從預設在傳感器附近入孔進入，檢查電級和襯里污穢/沉積狀況并清洗。 電磁流量計整機零點檢查：流量傳感器測量管充滿液體且無流動，這在許多企業現場不具備條件而放棄整機的零點檢查和調整，但可轉而對轉換器作單獨的零點檢查和調整。從技術上講，這必須在傳感器檢查完畢后且保證傳感器勵磁回路和信號回路的絕緣電阻正常(均包含電纜)的前提下才有實際意義，否則整機就不能正常運行。通常轉換器單獨零點為負值，數值也很小；如果其絕對值大于滿量程的5% 就需要先做檢查，待確認原因后再作調整。通常情況下電磁流量計整機的零點和轉換器單獨的零點差異值小于1%。大于5% 的零點差異值有許多情況是用戶在管道閥門關閉不良情況下進行不正確調零操作所致。 電磁流量計連接電纜檢查：該項檢查內容是檢查信號線與勵磁線各芯導通絕緣電阻，檢查各屏蔽層接地是否完好。 

電磁流量計轉換器檢查：該項檢查內容是用通用儀表以及流量計型號相匹配的模擬信號器代替傳感器提供流量信號進行調零和校準。校準包括零點檢查和調整、設定值檢查、勵磁電流測量、電流/頻率輸出檢查等。需要注意的是：檢查項目要與上一次檢查值(或出廠值)進行比較，分析其是否有變化或變化是否符合原計量要求。 電磁流量計傳感器檢查：檢查勵磁線圈銅電阻；檢查勵磁線圈絕緣電阻；檢查電極接液電阻；檢查電極/液體間極化電壓；檢查信號電路絕緣和勵磁電路/信號電路之間絕緣。

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