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每個干儀表的都必須經歷的化工檢修，六大要點幫你順利進行！

化工生產具有：易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質多 ；高溫、高壓、低溫、負壓的設備多；工藝復雜、操作要求嚴格；污染嚴重等特點。化工生產的特點，決定了化工設備復雜多樣，介質危險性大，在檢修過程中存在著許多危險因素。例如，容易發生火災、爆炸、中毒、窒息、噪聲危害、酸堿灼傷等職業性和非職業性傷害。

一、化工檢修的分類

化工檢修可分為計劃檢修與計劃外檢修。

計劃檢修：企業根據設備管理、使用的經驗和生產規律，對設備進行有組織、有準備、有安排的檢修叫做計劃檢修。根據檢修內容、周期和要求的不同，計劃檢修可分為小修、中修和大修。  

計劃外檢修：在生產過程中設備突然發生故障或事故，必須進行的不停車或臨時停車檢修稱為計劃外檢修。計劃外檢修事先難以預料，無法安排計劃，而且要求檢修時間短、檢修質量高，檢修的環境及工況復雜，故難度較大。也是化工企業不可避免的檢修作業。

二、化工檢修的工作要點

化工設備日常保養與計劃維護檢修工作要點分析。 

首先，從化工設備日常維護保養的角度上來說，設備日常維護與保養是做好設備維修工作的前提所在。同時，可以通過此種方式，避免設備出現因持續運轉而導致的磨損問題，消除異常運行狀況（包括干性摩擦、異常響動、以及零件松動、脫落等方面的問題在內）、防止相關設備出現過早的磨損問題，消除相關運行安全隱患，進而提高作業的持續性與可靠性。 

其次，在化工生產作業過程當中，一個操作單元或多個操作單元系統的連接，以及多個子系統相互之間的連接大多是通過管道載體的方式實現的。結合實踐工作經驗來看，在化工生產過程當中，生產原料自一端設備投入產品，并自另一端設備當中產出。在中間過程當中，并不涉及到機械性運輸、以及相關的停留、間斷問題，因此，從化工設備檢修作業的角度上來說，要求體現同步性、協同性的檢修屬性。其中，同步性所指的是：在檢修時間、檢修周期、以及檢修類別上體現同步特點。與此同時，協同性所指的則是：在某一化工設備出現運行異常的情況下，借助于對該設備停車檢的機會的應用，將同一單元、同一系統當中相關的設備問題予以協同處理。 

再次，從化工生產作業中，壓力容器、壓力管道維護檢修工作的實施角度上來說，管道可以說是化工生產作業過程當中，最關鍵性的傳輸介質之一。中間產品、最終產品需要建立在不同的儲罐基礎之上，實現平衡性的介質傳遞與儲存。同時，壓力容器及管道也是在化工生產中發揮著關鍵性的價值的設備之一。應當其在設計環節、制造環節、安裝環節、使用環節、檢驗環節、檢修環節、以及改造環節的相關內容一并納入設備維護檢修的工作范疇當中。除前文中所提到的巡回性檢查以外，以上設備還需要對其進行定期性的檢驗工作。此種檢驗是建立在國家安全管理法規基礎之上的強制性檢驗措施之一。現階段的實踐工作當中，多將檢驗與修理相互結合，與壓力容器和壓力管道相關的安全附件的定期檢驗檢修工作也要求能夠與壓力容器管道自身的定期檢驗工作協同開展。 

最后，對于化工企業而言，為了能夠進一步推動維護檢修工作質量的發展與提升，要求在設備維護檢修決策方式的選擇上，體現狀態檢測的優勢。這種檢修模式的最大特點在于：能夠以化工設備的運行能效、以及實時運行狀態為依據，對相關化工設備的維護檢修周期、以及相關的檢修工作內容加以確定。此種維修決策方式能夠構建在設備故障產生規律的基礎之上，體現維護檢修的針對性與有效性，值得關注與重視。 

三、化工檢修前準備工作

主要工作包括：設置檢修指揮部；制定檢修方案；檢修前進行安全教育；檢修前檢查。

1、檢修前停車的安全技術處理

停車方案一經確定，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產，另一方面將影響裝置檢修作業能否如期安全進行以及安全檢修的質量。

裝置停車的主要安全技術處理如下：

（1）嚴格按照預定的停車方案停車

按照檢修計劃、并與上下工序及有關工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯系，嚴格按照停車方案規定的程序停止設備的運轉。

（2）泄壓要緩慢適中

泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。

（3）裝置內物料務必排空、處理

在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料，以免發生事故或造成污染。同時，設備、管道內的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。

（4）控制適宜的降溫、降量速度

降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫設備發生變形、損壞等事故。如高溫設備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏或導致發生火災爆炸或中毒事故。

（5）開啟閥門的速度不宜過快

開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊等。

（6）高溫真空設備停車步驟

高溫真空設備的停車，必須先消除真空狀態，待設備內介質的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發燃燒、燃爆事故。

（7）停爐作業嚴格依照工藝規程規定

停爐操作應嚴格依照工藝規程規定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發事故。

同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，為了避免出現差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數的變化。

2、完全切斷該設備內的介質來源

進入化工設備內部作業，必須對該設備停產，在對單體設備停產時要保障所有介質不能發生內漏。由于設備長時間使用，許多與該設備連接的管道閥門開關不到位，會出現內漏現象，尤其是氣體閥門。檢修人員進入設備作業后，如對管道檢查不仔細，一旦發生漏氣、漏液現象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質發生內漏。將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設想，所以工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質的管道要在閥后（近塔端）加盲板。

3、置換設備內有毒、有害氣體

對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優先考慮用氮氣置換。因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。對于一些高溫液體的設備，首先應考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設備降至常溫。對有壓力的設備要采用泄壓的方法，使設備內氣體壓力降至常壓。

4、正確拆卸人孔　

在對檢修設備進行介質隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設備，拆入孔時，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質的設備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設新的人孔、手孔。

5、正確勞保著裝

勞動保護并不是簡單的穿上工作服即可，在進入化工設備內部作業時；勞保必須起防護作用，有一定的防護要求。在易燃、易爆的設備內，應穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質接觸皮膚，工作服的兜內不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應裝入專用的工具袋。

安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設備內部作業施工空間不足，很可能出現碰頭現象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內部要留有夠的緩沖距離。正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設備內作業要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時更換，尤其是夏季作業手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現打滑現象，所以應最好多備幾副手套。

勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應采用縫制，不要用釘制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。

在有條件的塔內工作時，盡量在作業范圍的塔底鋪設一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設備的直接接觸。

四、化工檢修注意事項

1、裝置檢修須有專人負責，并建立大檢修指揮部。制定詳細的檢修方案，方案中應有具體的職業安全衛生防范保障措施內容。

2、對檢修的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、吹掃方案、盲板位置、工作進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業人員、定安全措施、定工程質量、定工作進度。

3、參加裝置檢修的外來工程施工單位，必須具備相關資質，遵守化工企業的各項規章制度。

4、參加裝置檢修的有關人員，須進行同作業內容相關的安全教育。凡二人以上作業，須指定一人負責安全。特種作業人員（電工、焊工）應按國家規定，持證上崗。

5、施工前，項目負責人應向全體工作人員進行安全技術交底。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業前，應對安全措施落實情況進行檢查確認。

6、檢修項目作業，須嚴格執行有關規定，辦理有關手續（包括停開設備、加拆盲板和施工、檢修、動火、高處作業、進入受限空間等票證）制度和相應的安全技術規范。

7、裝置檢修工作前，須進行吹掃、清洗、置換合格。

（1）設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。

（2）凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。

（3）要做到不流、不爆、不燃、不中毒，確保吹掃、置換質量。

8、盲板的加、拆管理。

（1）必須指定專人負責，統一管理。

（2）加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

（3）對塔、罐、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。

9、凡需檢修的設備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。

（1）動火管理實行動火作業許可證制度，動火作業必須持有效的動火作業許可證。

（2）凡在含有可燃介質的的設備容器、管道上動火，應首先切斷物料來源加堵盲板，經吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣，并氣體檢驗儀檢測合格后，方可動火。

（3）動火前應由專人進行檢測分析，并做好記錄。（可燃氣探測儀）

（4）高處動火作業應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

（5）明火作業周圍必須清除一切可燃物，作業周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

10、檢修期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現場進行安全檢查監督。對各個作業環節進行現場檢查確認，使之處于安全受控狀態。

11、動火、用電、高處作業、進入受限空間等各類作業監護人，必須履行安全職責，認真監護，對作業和完工現場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。

12、進入裝置現場人員，必須嚴格執行有關勞動保護規定，穿戴好勞動保護用品，嚴禁攜帶煙火。

13、須對施工作業所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。

14、檢修期間，對裝置現場固定式報警儀探頭，要進行妥善保護。

15、對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業時，須使用防爆（如：木、銅質等無火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

16、打開設備人孔時，應使其內部溫度、壓力降到安全條件以下，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排渣閥門，待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業，警惕有堵塞現象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。

17、對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應恢復原樣。

18、要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。

（1）臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

（2）移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

（3）電焊機接線要規范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。

19、行燈電壓不得超過36V，在特別潮濕的場所或塔、罐等金屬設備內作業的臨時照明燈電壓不得超過12V。

20、高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業上方的牢固構件上，安全帶應高掛(系)低用。

21、禁止高空拋物件、工具和雜物，工機具、材料和工業垃圾等物品要按指定地點擺放。

五、突發計劃外檢修處理

裝置停車及停車后的安全處理。

停車后的安全處理主要步驟有：隔絕、置換、吹掃與清洗、拆卸入孔、正確勞保著裝，以及檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理檢修交接手續等。

1、隔絕：完全切斷該設備內的介質來源

進入化工設備內部作業，必須對該設備停產，在對單體設備停產時要保障所有介質不能發生內漏。由于設備長時間使用，許多與該設備連接的管道閥門開關不到位，會出現內漏現象，尤其是氣體閥門。檢修人員進入設備作業后，如對管道檢查不仔細，一旦發生漏氣、漏液現象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質發生內漏，將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設想。

由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質進入檢修設備而造成重大事故時有發生。因此，檢修設備必須進行可靠隔絕，最安全可靠的隔絕方法是拆除管線或抽堵盲板。工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質的管道要在閥后(近塔端)加盲板。抽堵盲板屬于危險作業，應辦理“抽堵盲板作業許可證”，并落實各項安全措施。

（1）應繪制抽插盲板作業圖，按圖進行抽插作業。

（2）盲板必須符合安全要求并進行編號。

（3）抽插盲板現場安全措施：

（4）確認系統物料排盡，壓力、溫度降至規定要求；

（5）凡在禁火區抽插易燃易爆介質設備或管道盲板時，應使用防爆工具，應有專人檢查和監護；

（6）在室內抽插盲板時，必須打開窗戶或用通風設備強制通風；

（7）抽插有毒介質管道盲板時，作業人員應按規定佩戴合適的個體防護用品，防止中毒；

（8）在高處抽插盲板時，應同時滿足高處作業安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；

（9）危險性特別大的作業，應有搶救后備措施及氣防站、醫務人員、救護車在場；

（10）操作人員在抽插盲板連續作業中，時間不宜過長，應輪換休息。

2、置換、吹掃與清洗

（1）置換。為保證檢修動火和進入設備內作業安全，在檢修范圍內的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優先考慮用氮氣置換．因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質，也可采用注水排氣法，將易燃、有毒氣體排出。對于一些高溫液體的設備，首先應考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設備降至常溫。對有壓力的設備要采用泄壓的方法，使設備內氣體壓力降至常壓。設備經置換后，若需要進入其內部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體，以防發生缺氧窒息。

（2）吹掃。對設備和管道內沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。

（3）清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物及結垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。①蒸煮。②化學清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。

3、正確拆卸人孔

在對檢修設備進行介質隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設備，拆入孔時，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質的設備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設新的入孔、手孔。

4、正確勞保著裝

勞動保護并不是簡單的穿上工作服即可，在進入化工設備內部作業時；勞保必須起防護作用，有一定的防護要求。包括工作服、工具、安全帽、正確穿戴勞保手套、勞保鞋等。

5、其他

（1）清理檢修現場和通道。

（2）切斷待檢設備的電源，掛上“禁止啟動”警告牌并加鎖。

（3）及時與公用工程系統（水、電、氣、汽）聯系并妥善處置。

（4）安全交接。檢修前生產部門與檢修部門嚴格辦理安全檢修交接手續，雙方檢查和確認后在“安全交接書”上簽字認可。

六、檢修階段安全工作

檢修階段常常涉及電工作業、拆除作業、動火作業、動土作業、高處作業、焊接作業、吊裝作業、進入設備內作業等，應嚴格執行各有關規定，以保證檢修工作順利進行。

1、動火作業

（1）固定動火區與禁火區。應根據工作需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區”，固定動火區以外一律為禁火區。

（2）動火作業及分類。在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業均屬動火作業。動火作業分特殊動火、一級動火和二級動火3類。

（3）動火安全作業證制度

① 在禁火區進行動火作業應辦理“動火安全作業證”，嚴格履行申請、審核和批準手續。 “動火安全作業證”應清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內容、安全防火、動火監護人措施以及動火分析結果，審批簽發動火證負責人必須確認無誤方可簽字。

② 動火作業人員要詳細核對各項內容，如發現不符合安全規定，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。

③ 動火前，動火作業人員應將動火證交現場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規定時間、地點、內容進行動火作業。

④ 動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續；否則不得動火。

⑤ 高處進行動火作業和設備內動火作業時，同時還必須辦理“高處安全作業證”和“設備內安全作業證”。

（4）動火分析及標準

① 取樣要有代表性。

② 取樣時間與動火作業的時間不得超過30min。

③ 動火分析標準：若使用測爆儀時被測氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限體積比的20%，若使用其他化學分析法，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應小于1%；當爆炸下限小于10%而大于或等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限小于4%時，其濃度應小于0.2%

④ 進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過最高容許濃度，氧含量應為18~22%。

2、設備內作業

（1）設備內作業及其危險性。凡進入石油及化工生產區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業稱為設備內作業。

（2）設備內作業安全要點：

① 設備內作業必須辦理“設備內安全作業證”，并要嚴格履行審批手續。

② 進設備內作業前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線），并清洗、置換干凈。

③ 在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間長，至少每隔2h各分析一次。

④ 采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。

⑤ 應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V，在潮濕、狹小容器內作業應小于等于12V，燈具及電動工具應符合防潮、防爆等安全要求。

⑥ 進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業時，必須按規定佩戴合適的個體防護用品、器具。

⑦ 在設備內動火，必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。

⑧ 設備內作業必須有專人監護，并與設備內作業人員保持有效的聯系。

⑨ 在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出人員；若需要繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續。

⑩ 作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

以上工作處理好，即可為化工設備檢修作業的順利進行提供良好的作業環境，為確保檢修作業的安全以及檢修后設備的正常運轉提供可靠保證。

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