焦化廢水零排放解決措施

焦化廢水歷來是鋼鐵企業水處理專業的最大難點，也是政府環保部門管控的重點。本文對焦化廢水處理現狀進行剖析，闡述實現焦化廢水零外排的管理和實踐措施及焦化廢水零外排的意義。

1.現狀問題

焦化行業屬于高耗能、高污染、資源性行業，在煉焦、煤氣凈化過程中, 產生了大量廢水, 含有揮發酚、CN、氨氮、硫化物等多種污染物,處理難度大[2]。目前焦化廢水處理后回用主要考慮在高爐水渣中進行消納。隨著生產負荷的不斷增加增加，焦化廢水的發生量和消納量之間的矛盾便會逐漸暴露出來，高爐水渣消納的焦化廢水只占焦化廢水發生量的十分之一。造成每天約4000噸焦化廢水無法回用，并且高爐水渣在消納焦化廢水過程中出現渣泡等問題，嚴重制約了焦化廢水的使用，在環保要求日趨嚴格的形勢下，解決焦化廢水的出路我那天，迫在眉睫。

pH做為基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，必將為中國的環保事業帶來可觀的經濟效益。我們美國BroadleyJames生產的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極經久耐用，質量可靠，測試準確，廣泛應用于各級環保污水監測以及污水處理過程。

2.推進措施

焦化廢水零排放按照“源頭減量、過程控制、末端開源”的總體思路，首先從源頭開始對焦化廢水進行減量化，同時高爐水渣等用戶逐步加大對焦化廢水的消納量，使焦化廢水的產生量與消納量達到平衡，最終實現焦化廢水零排放。

2.1 焦化廢水源頭減量

煉焦、煤氣凈化和化產品精制過程中, 要產生剩余氨水和工藝廢水，這些廢水是焦化廢水主要組成部分如表1：

2.1.1 酸氣冷凝水回用減量

煤精硫銨酸氣冷凝水原去向為氨水大槽，經蒸氨后到酚CN廢水，酸氣冷凝水量約15m3/h。酸氣冷凝水可以純水作為酸洗塔補水。通過泵機揚程升級和管道路由優化等手段，將10m3/h酸洗冷凝水打至酸洗塔頂部代替純水補水，剩下約5m3/h打至氨水大槽，最終實現10m3/h的焦化廢水減量和節約相應純水消耗。

2.1.2 煤氣冷凝水減量

焦爐煤氣冷凝水原設計去向為煤精氨水大槽，產生量為200t/d。經分析，焦爐煤氣冷凝水含酚、CN及氨氮較少，比較干凈。通過降低全廠焦爐煤氣水封補水和煤氣冷凝水改向到酚CN廢水酚水坑等手段，全廠焦爐煤氣冷凝水減量至＜50t/d，廢水減量7m3/h。

2.1.3 事故水池減量化

煤精事故水原進入酚CN廢水調整槽，正常生產情況下煤精事故水質較好，沒有污染因子，通過煤精事故水池水進行檢測分析，在確保不含酚CN的情況下，通過設備改造和管道路由優化，事故水直接送至燒結混料，可以減少20m3/h焦化廢水。這樣既減少燒結混料工業水使用量，也可以降低焦化廢水處理量，一舉雙得。

2.2 酚CN廢水處理站過程控制減量

酚CN廢水處理站好氧槽和再爆氣槽會產生大量泡沫，原設計通過工業水進行消泡處理，可減少酚CN泡沫對環境污染[3]。為了實現廢水減量化目標，酚CN廢水處理站通過好氧槽增加消泡水增壓泵，使用內部廢水代替生產消防水進行消泡，通過改進，減少焦化廢水處理量32m3/h，減量效果明顯。