1.什么是流動化學?

流動化學，即持續工藝或連續流動化學。首先以既定流速將兩個或更多不同的反應物流泵送至一個腔室、管子或者微型反應器內發生反應，然后在出口處收集包含所產生化合物的流體。這一過程僅需要少量物料，并且很大程度上提高了工藝安全性。由于連續流動技術的內在設計，可以達到批次反應無法安全達到的反應條件，同時杜絕了批次之間產物的差異性。具有產物品質更高、雜質更少、反應循環時間更快的優勢。

2.批式和流動的區別

傳統的合成方法
一鍋煮的做法
反應徹底結束后經過后處理，才能獲得產品
關鍵因素:濃度、混合、溫度、反應時間

新技術
反應試劑持續流到反應器中
試劑在流動反應器中混合反應
產物持續從反應器中流出
關鍵因素:流速、混合、溫度、停留時間

3.流動化學的類型

同相流動化學:同種液-液反應、兩種液-液反應。

異相流動化學:固液反應、氣液反應、氣-液-固反應

4.流動化學優勢

①精確的溫度控制（-100 ℃ to 250 ℃ ）；
比表面積大，熱轉移效果好；反應器中的溫度均勻（不像批式反應器中有梯度）；反應響應和控制更快更有效。
②混合快速；
超快混合，重現性好：流動通道直徑小，創造層流條件；擴散混合快速、高效、重現性好。

③清潔的反應；
產物完全與反應物分離，無過度反應。

④快速的反應；
提高反應速率 根據Arrhenius定律，反應速率根據溫度的提高成指數增加：

溫度每增加10度，反應速率提高一倍。
流動化學系統易于加壓，可加熱到溶劑沸點以上，這稱作： super-heating。

反應快速，并且能完成先前不易進行的反應。根微波類似。

⑤可安全的使用活性或有毒試劑；

更安全地使用危險試劑：實際反映的體積很小（通常＜50ml）；優異的熱轉移可以快速地散熱，確保溫度穩定；幾乎所有的試劑均能使用；減少人為的操作，降低了風險。

⑥易于放大；

關鍵點仍保持一致:停留時間、投料比、溫度、壓力。

停留時間=反應體積/總流速

快速混合，精確的溫度控和停留時間確保良好的重現性。

放大-克級: 加大反應器體積或增加停留時間；百克級: 提高反應器體積，串聯反應器，增加停留時間或三者結合；千克級: 需要工業級別的工程師提供協助。

⑦易于進行多相反應；

固相、液相和氣相均可作為反應物：對于固體，無需過濾；對于氣體，使用量小，提高了安全性。

⑧可一線完成多步反應；

可順序進行多步反應：無需像批式反應那樣處理反應釜中的所有物質才能得到產品（溶劑中的產品可立即用到下一步反應）；反應器可以次序排列；整個系統可自動調整流速和反應時間。

⑨易于自動化；

⑩占地小。非常緊湊；模塊化。

流動化學需要哪些模塊

• 高壓輸液泵獲得持續流動的溶液/試劑：流速的精度和泵的耐化學腐蝕性很關鍵。歐世盛高壓恒流輸液泵能精準平穩無脈動、大流量、耐壓、耐腐蝕、耐高溫、耐粘稠顆粒

• 混合器讓試劑混合：可以用簡單的T型交叉，也可用更高級的微混合芯片進行超快速混合。
• 反應器就是反應發生的地方：根據所做反應的不同有不同形狀和材質的反應器，但所有的反應器直徑都很小。
• 背壓調節器給系統加壓：由此可以加熱到溶劑沸點以上的溫度。

• 背壓閥后端串聯一臺在線檢測器，對每次更換條件的結果做在線監測，則可以讓實驗效率大大提高

• 其它選項：如收集器、控制軟件等等。

完整流動化學模塊系統流程圖