化工原料儲罐氮封閥設計改進用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥的制作方法本實用新型涉及由先導閥內兩處之間的壓力差致動的平衡閥領域，具體為一種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥。采用氮氣充填于固定頂儲罐的氣相空間謂之氮封。因氮氣的密度小于有機氣體而浮于其上故而形成氮封。氮封具有以下特點:①氮封可減少有機氣體揮發;②氮封能有效防止有毒氣體對周圍環境的污染;③氮封可防止儲罐內爆炸性混合氣體的形成,且對儲存物質的性質無任何影響;④氮封可以減少吸水性物質對空氣中水分的吸收;⑤氮封可以隔絕易氧化物質與空氣中氧氣發生氧化反應。
【背景技術】
當前儲罐氮封主要用自力式調節閥進行氮氣補壓。用于氮封供氣的自力式調節閥對入口壓力有限制，不能超過100PSIG(合0.69MPaG)，通常需要減壓后才能給自力式調節閥供氣；出口壓力最低只能到2"W.C(合0.0005MPaG);由于用于氮封的自力式調節閥是閥后取壓(內取壓或外取壓)，閥后壓力為閥門的動力源，因為閥后壓力極低，膜片感應到的壓力變化需要通過機械裝置放大后才能驅動閥芯動作，因此閥后的穩定壓力區間較大，而且不能做到緊密密封；同時閥后壓力與儲罐實際壓力存在誤差，給現場調試帶來不便；自力式調節閥的流量與壓力降成正比，即壓力降大則流量大，壓力降小流量小，不能瞬間快速補氮。氮封系統是將氮氣作為保護氣體充入液體容器頂部的保持壓力恒定的保護系統,隔絕儲罐內的介質與外界空氣接觸,防止所儲存的物料揮發、被氧化或者吸水變性等,同時也起到保護容器安全的作用。其主要應用于化工、環保、石油、水處理、醫藥等行業,需要采用常壓儲罐儲存的原料種類繁多,如通常工藝生產需要存放的各種油品、石化原料、化工產品等。目前,針對大型甲B、乙A類液體的儲罐,為避免物料揮發可能產生的易燃爆炸危險性氣體在儲罐頂部聚集,或者為避免這些物料與空氣中的氧氣接觸而發生氧化變性,常采用氮氣在儲罐頂部充滿整個空間,使物料與外界隔絕以起到保護作用。

【化工原料儲罐氮封閥設計改進實用新型內容】
為了克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、動作靈敏、密封性強、調試方便、補氣迅速的調節閥，本實用新型公開了一種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥。

特別是化工原料儲罐，是防污防腐化工原料儲罐，包括中間的罐身和兩端的封堵，罐身和封堵用螺絲連接，罐身和封堵內部具有塑化層，其特征是：所述的塑化層延續到罐身和封堵外側，所述的外側和塑化層接觸的長度不小于20厘米，在罐身和封堵外側和塑化層接觸的部位是磨砂結構，這樣的化工原料儲罐具有防腐防污效果更好的優點。

 一、材質特殊

      聚乙烯的外文簡稱為PE。應用溫度為低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。最低應用溫度為-70℃。聚乙烯材料本身就具有非常好的韌性，一旦成型終生都不會發生改變，而且它自身堅固，即使受到了外界的摩擦等也很難發生破損，因為聚乙烯的材料表面非常光滑，本身與任何物質接觸的時候，產生的摩擦力都很小，也就不存在很大的磨損，因此就自然非常的耐用耐磨損。

     此外，它還具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛生標準等優點。它彌補了全塑滾塑儲罐剛性強度差，不耐壓，耐溫差的缺點。產品內襯面平整、光滑、堅固，與傳統的鋼襯塑料板儲槽、鋼襯橡膠儲罐、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命更長等優點，其價格低于同規格的傳統儲罐，是儲存腐蝕液體的理想容器。因而是一種極為優異的耐腐蝕儲罐。

      二、制作流暢一次成型

      如開頭所說，PE水箱是用聚乙烯材料經過滾塑技術一次性成型的。在制作的過程中就決定了它一次性成型的命運。因此水箱全身上下都找不到任何的縫隙等，整體的情況也就顯得無懈可擊，即使與其他的物質發生了接觸，也不會對其造成任何損傷性傷害，因此在使用的過程中就會比較能經受住外界的打擊，這樣的水箱才會更究竟耐用。最后就是獨特的使用條件，因為人們使用水箱往往都是用來儲存東西的，因此不會拿水箱運來運去，也不會經常的移動水箱的方位，因此在使用的時候就有效的減少了與外界的碰撞和摩擦，因此也就非常的耐用。

化工原料儲罐氮封閥設計改進本實用新型通過如下技術方案達到發明目的:
—種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，包括主閥，主閥包括主閥閥體和主閥閥芯，主閥閥芯套設在主閥閥體的內腔內，主閥閥體和供氣管線貫通連接，主閥閥體將供氣管線分隔成進氣部、出氣部和第二出氣部，出氣部和第二出氣部互相貫通，
先導閥包括先導閥閥體和先導閥閥芯，先導閥閥體上開有和內腔貫通的取壓口、進氣端和出氣端，先導閥閥體上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，先導閥閥芯套設在先導閥閥體的內腔內，先導閥閥體設于主閥閥體的上方，先導閥閥芯的底端從先導閥閥體的內腔穿出后套設彈簧再穿入主閥閥體的內腔連接主閥閥芯的頂端，進氣部通過串聯了先導閥過濾器的先導閥供氣管連接先導閥閥體的進氣端，出氣部通過先導閥泄壓管連接先導閥閥體的出氣端；膜片腔設于先導閥閥體的上方，膜片腔的內腔內設有膜片，膜片腔的內腔通過引壓管和儲罐連接，先導閥閥芯的頂端穿入膜片腔的內腔連接膜片；調節螺桿套設彈簧后和膜片連接。所述的用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，其特征是:先導閥閥體上進氣端的孔徑是出氣端孔徑的0.050.1。

化工原料儲罐氮封閥設計改進本實用新型使用時:
當儲罐壓力達到設定壓力值時，膜片腔內膜片下部所受氣壓和彈簧的彈力(彈簧的彈力可以通過調節螺桿調節)達到平衡，膜片向上運動，帶動先導閥閥芯向上運動，先導閥關閉；進氣部的氣壓通過先導閥供氣管經由先導閥閥體的進氣端導入先導閥，先導閥閥芯被進氣部的氣壓緊緊壓在先導閥閥體上，帶動主閥閥芯也被進氣部的氣壓緊緊壓在主閥閥體上，主閥也被關閉，本實用新型處于關閉狀態，停止補氮；

圖顯示了專用氮封閥打開狀態。當膜片感應到儲罐壓力低于設定壓力值時，彈簧將先導閥閥芯向下頂離先導閥閥體，先導閥閥體內腔的氣壓經先導閥泄壓管導出至出氣部后，先導閥瞬間失壓，因先導閥閥體上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，這樣先導閥失壓時主閥進氣端的氣壓大于先導閥閥體內腔的氣壓，進氣部的氣壓將主閥閥芯向上頂開，主閥被打開，向儲罐補充氮氣。
本實用新型通過先導閥來控制主閥的開和關。當儲罐壓力低于設定值時，先導閥打開，從而使主閥打開；當儲罐壓力達到設定點壓力時，先導閥關閉，主閥隨之關閉。主閥的開和關的動力來自于閥前壓力，因此可以使主閥緊密關閉。閥前壓力變動不會影響到閥后壓力；配備不同的閥芯尺寸和閥體尺寸以及接口尺寸，能夠應用在不同流量要求的工況條件，確保能以最快的速度和最大流量向儲罐補氮;采用引壓管(內取壓或外取壓)將儲罐壓力導入膜片腔，可以實時精確地感應儲罐的壓力，設定點即為關閉點；
本實用新型為內先導式快速開/關型，按照AP12000和ISA-S75.01標準設計，不僅可以對儲罐的快速穩定補氮，而且可以控制儲罐的壓力穩定。本發明解決了自力式調節閥補氮時壓力和流量不穩定以及不能緊密密封的問題，可廣泛應用于石油石化、海上平臺化工、制藥、化肥等行業常低壓儲罐的氮封氣體的補給。本實用新型的有益效果是:結構簡單，動作靈敏，密封性強，調試方便，補氣迅速。

【化工原料儲罐氮封閥設計改進具體實施方式】
以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。實施例1
—種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，包括主閥1、先導閥2和膜片腔3，如圖1和圖2所示，具體結構是:膜片腔3設于先導閥閥體21的上方，膜片腔3的內腔內設有膜片31，膜片腔3的內腔通過引壓管和儲罐連接，先導閥閥芯22的頂端穿入膜片腔3的內腔連接膜片31;調節螺桿4套設彈簧后和膜片31連接。

本實施例使用時:關閉以停止補氮如圖3所示:當儲罐壓力達到設定壓力值時，膜片腔3內膜片31下部所受氣壓和彈簧的彈力(彈簧的彈力可以通過調節螺桿4調節)達到平衡，膜片31向上運動，帶動先導閥閥芯22向上運動，先導閥2關閉；進氣部101的氣壓通過先導閥供氣管24經由先導閥閥體21的進氣端導入先導閥2，先導閥閥芯22被進氣部101的氣壓緊緊壓在先導閥閥體21上，帶動主閥閥芯12也被進氣部1I的氣壓緊緊壓在主閥閥體11上，主閥I也被關閉，本實用新型處于關閉狀態，停止補氮；
打開以補氮時如圖4所示:當膜片31感應到儲罐壓力低于設定壓力值時，彈簧將先導閥閥芯22向下頂離先導閥閥體21，先導閥閥體21內腔的氣壓經先導閥泄壓管25導出至出氣部102后，先導閥2瞬間失壓，因先導閥閥體21上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，這樣先導閥2失壓時主閥I進氣端的氣壓大于先導閥閥體21內腔的氣壓，進氣部101的氣壓將主閥閥芯12向上頂開，主閥I被打開，向儲罐補充氮氣。

【化工原料儲罐氮封閥設計改進主權項】
1. 調節螺桿(4)套設彈簧后和膜片(31)連接。2.如權利要求1所述的用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，其特征是:先導閥閥體上進氣端的孔徑是出氣端孔徑的0.05?0.1。

化工原料儲罐氮封閥設計改進摘要
本實用新型涉及由先導閥內兩處之間的壓力差致動的平衡閥領域，具體為一種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥。一種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，包括主閥，其特征是：還包括先導閥和膜片腔，先導閥包括先導閥閥體和先導閥閥芯，先導閥閥芯的底端從先導閥閥體的內腔穿出后套設彈簧再穿入主閥閥體的內腔連接主閥閥芯的頂端；膜片腔的內腔內設有膜片，先導閥閥芯的頂端穿入膜片腔的內腔連接膜片；調節螺桿套設彈簧后和膜片連接。本實用新型結構簡單，動作靈敏，密封性強，調試方便，補氣迅速。