一般來說，碳硫聯測分析儀在碳、硫的連續測定中，難點是硫。這是因為：第一，鋼鐵中硫的含量比碳低得多，含量降低，測定越困難；第二，鋼鐵中硫化物（MnS、FeS）比想要的碳化物（Mn3C、Fe3C）熔點高，比較燃燒反應的△G°值，這些硫化物的燃燒反應比相應的碳化物要困難的多；第三；比較燃燒后的產物，二氧化硫有副反應發生，在一定條件下易轉化成三氧化硫，而二氧化碳無此現象。
　　碳硫聯測分析儀時由于上述原因硫的測定比碳困難得多，而且測定的準確度也差。為了解決這個難題，必須提高硫的轉化率。這一方面需要較高的燃燒溫度，同時還需要保持較長的高溫持續時間。這是因為硫的轉化率與溫度有密切關系，燃燒溫度1200~1400℃時，硫的轉化率為61~83%；溫度為1450~1510℃時，硫的轉化率為98%。溫度高，對硫的轉化有力。另外，由于硫化物熔點高，燃燒反應困難，因此必須有足夠的高溫持續時間以保證硫的燃燒反應進行完全。初期的電弧爐在燃燒時的不足之處是難以滿足測定硫對燃燒條件的這種要求。雖然使用電弧爐解決了硫的測定，但硫的測定卻遇到了較大的困難。
　　后來在采取各種辦法完善電弧爐的過程中，碳硫聯測分析儀找到了一周優良的添加劑組分——三氧化鉬。添加劑在電弧爐中的作用除助熔外還有引弧、穩燃、改性、供熱等性能，一般是幾種物質的混合物。目前電弧爐常用的添加劑是錫粒、硅粉、三氧化鉬的混合物。