1 總則
1.1 為了確保壓力管道設計質量，規范壓力管道配管術語，特制定本規定。
1.2 本規定適用于本公司壓力管道前期設計(基礎設計)文件和施工圖設計文件的設計。
1.3 引用標準
《石油化工企業配管工程術語》(SH/T3051)。
2 一般部分
2.1 配管
piping 按工藝流程、生產操作、施工、維修等要求進行的管道組裝。
2.2 公稱直徑
nominal diameter 表征管子、管件、閥門等口徑的名義內直徑。
2.3 公稱壓力
nominal pressure 管子、管件、閥門等在規定溫度下允許承受的以壓力等級表示的工作壓力。
2.4 工作壓力
working pressure 管子、管件、閥門等在正常操作條件下承受的壓力。
2.5 設計壓力
design pressure 在正常操作過程中①,在相應設計溫度下，管道可能承受的最高工作壓力。
2.6 強度試驗壓力
strength test pressure 管道強度試驗的規定壓力。
2.7 密封試驗壓力(嚴密性試驗壓力)
sea1 test pressure 管道密封試驗的規定壓力。
2.8 工作溫度
working temperature 管道在正常操作條件下的溫度。
2.9 設計溫度
design temperature 在正常操作過程中①，在相應設計壓力下，管道可能承受的最高或最低溫度。
2.10 適用介質
suitable medium 在正常操作條件下，適合于管道材料的介質。
3 管子與管道
3.1 管子
pipe 一般為長度遠大于直徑的圓筒體，是管道的主要組成部分。
3.2 管道(管路)
piping (pipe line) 由管子、管件、閥門等連接成的，輸送流體或傳遞流體壓力的通道口。
3.3 管道系統（管系）
piping system 單獨一組設計條件相互聯系的管道。
3.4 管道組成件
piping components 連接或裝配成管道系統的元件，包括管子、管件、法蘭、閥門、支撐件以及補償器等。
3.5 管子表號
pipe schedule number 工作壓力與工作溫度下的管子材料許用應力的比值乘以一個系數，并經圓整后的數值，是表征管子壁厚系列的代號。
3.6 無縫鋼管
seamless steel pipe 鋼坯經穿孔軋制或拉制成的管子，以及用澆注方法制成的管子。
3.7 有縫鋼管
seamed steel pipe 由鋼板、鋼帶等卷制，經焊接而成的管子。
3.7.1 電阻焊接鋼管
electric­resistance­welded steel pipe 具有縱向對接焊縫的鋼管,利用管子的電阻熱經加壓將預先成型的管坯焊合而成。
3.7.2 電熔焊接鋼管
①“正常操作過程”是相對意外事故而言的,但包括允許的波動、再生情況。
electric­fusion­welded steel pipe 具有縱向對接焊縫的鋼管，利用人工或自動電弧焊將預先成型的管坯焊合而成。
3.7.3 雙面埋弧焊接鋼管
double submerged ­arc welded steel pipe 具有縱向對接焊縫的鋼管,利用埋弧焊雙面焊接而成。
3.7.4 螺旋焊縫鋼管
spiral welded steel pipe 用卷材制成的、焊縫為螺旋形的鋼管。
3.7.5 鍍鋅焊接鋼管
galvanized welded steel pipe 管壁鍍鋅的焊接鋼管。
3.8 滲鋁鋼管
aluminium­impregnated steel pipe 管壁表面層滲鋁的鋼管。
3.9 金屬軟管
metallic hose 用金屬薄板等制成的、管壁呈波紋狀的并用金屬編制物鎧裝的柔性管。
3.10 有色金屬管
non­ferrous pipe 用鋁、銅、鉛等非鐵金屬材料制成的管子。
3.11 非金屬管
non­metallic pipe 用玻璃、陶瓷、石墨、塑料、橡膠、石棉水泥等非金屬材料制成的管子。
3.12 襯里管
lined pipe 在內壁設置保護層或隔熱層的管子。
3.13 總管(主管)
run pipe(header ) 匯合支管或分出支管的管道。
3.14支管(分管)
branch (branch pipe) 從總管上分出的或向總管匯合的管道。
3.15 袋形管
bag­shape pipe 呈“U”形，流體不能自行排盡的管段。
3.16 盤管
coil 螺旋形或排管形的管子。
3.17 架空管道
overhead piping 離開地面敷設的、一般在下方可通過行人或車輛的管道。
3.18 沿地管道
piping installed along ground 接近地面或貼地敷設的管道。
3.19 管溝管道
trench piping 敷設在管溝中的管道。
3.20 埋地管道
buried piping 埋設在地下的管道。
3.21 穿墻(板)管道
piping passing through wall(floor) 穿過建筑物的墻、板等的管道。
3.22 跨線
jump­over connection 連通兩條管道(非端點)的管段。
3.23 旁通管(旁路)
by-pass 從管道的一處接出，繞過閥門或設備，又從另一處接回，具有備用或調節等功能的管段，如調節閥的旁通管。
3.24 穿越管道
cut­across piping 在鐵路、公路、河、溝等下方通過的管道。
3.25 跨越管道
cross­over piping 架空通過鐵路、公路、河、溝的管道。
3.26 掛越管路
hung­over piping 掛在橋上等的管道。
3.27 工藝管道
process piping 輸送原料、中間物料、成品、催化劑、添加劑等工藝介質的管道。
3.28 公用工程管道
utility piping 工藝管道以外的輔助性管道，包括水、蒸汽、壓縮空氣、惰性氣體等的管道。
3.29 低壓管道
low pressure piping 管內介質表壓力為0至1.57MPa的管道。
3.30 中壓管道
medium pressure piping 管內介質表壓力大于1.57至10.0MPa的管道。
3.31高壓管道
high pressure piping 管內介質表壓力大于10.0MPa的管道。
3.32 真空管道
vacuum piping 管內絕對壓力低于大氣壓力的管道。
3.33 SHA級管道
grade SHA piping
管內為毒性程度為極度危害介質（苯除外）、毒性程度為高度危害的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質，或設計壓力大于或等于10.0MPa介質的管道。
3.34 SHB級管道
grade SHB piping
管內毒性程度為為極度危害苯、毒性程度為高度危害(丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）介質，或甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃介質管道。
3.35 SHC級管道
grade SHC piping 管內為毒性程度為中度、輕度危害介質，或乙B類、丙類可燃介質管道。
3.36 SHD級管道
grade SHD piping 設計溫度低于-29ºC的低溫管道。
3.37 SHE級管道
grade SHE piping 設計壓力小于10.0MPa且設計溫度高于或等于-29ºC的無毒、非可燃介質的管道。
3.38 氣液兩相流管道
two phase (gas­liquid)flow piping 輸送氣液混相流體的管道。
3.39 平衡液體管道
equilibrium liquid piping 輸送泡點狀態下液體的管道。
3.40 暖泵管道
warm up pump piping 為避免切換泵時，較高溫度的液體急劇涌入備用泵內使泵受到損壞，在泵出口跨越切斷閥與止回閥之間的一根小直徑管道。
3.41 泵入口平衡管道
pump inlet balancing piping 輸送的液體處于泡點或真空狀態，為防止產生氣蝕或為平衡壓力，在泵前容器的上部與泵入口的高點之間連接的管道。
3.42 塔頂熱介質氣相旁通管
hot vapor by­pass at top of column 為保持塔頂或塔頂受液罐的壓力，連接于塔頂出口管道與塔頂受液罐之間的管道。
3.43 泵防凝管道
pump piping for solidification prevention 為防止常溫下易凝的液體堵塞備用泵，在泵出口管道上，跨越于切斷閥與止回閥之間的一根小直徑管道。
3.44 取樣管
sampling pipe 為取出管道或設備內用于分析化驗的介質而設置的管道。
3.45 排液管
drain 為管道或設備低點排液而設置的管道。
3.46 放氣管
vent 為管道或設備高點放氣而設置的管道。
4 常用管件
4.1 管件
pipe fittings(fittings) 管道系統中用于直接連接、轉彎、分支、變徑以及用作端部等的零部件,包括彎頭、三通、四通、異徑管、管箍、內外螺紋接頭、活接頭、快速接頭、螺紋短節、加強管接頭、管堵、管帽、盲板等(不包括閥門、法蘭、緊固件、墊片)。
4.2 彎頭
elbow 使管道轉向的管件。
4.2.1 異徑彎頭
reducing elbow 兩端直徑不同的彎頭。
4.2.2 長半徑彎頭
long radius elbow 彎曲半徑等于1.5倍管子公稱直徑的彎頭。
4.2.3 短半徑彎頭
short radius elbow 彎曲半徑等于管子公稱直徑的彎頭。
4.2.4 45o彎頭
45o elbow 使管道轉向45o的彎頭。
4.2.5 90o彎頭
90o elbow 使管道轉向90o的彎頭。
4.2.6 180o彎頭(回彎頭)
180o elbow(return bend) 使管道轉向180o的彎頭。
4.2.7 無縫彎頭
seamless elbow 用無縫鋼管加工的彎頭。
4.2.8 焊接彎頭(有縫彎頭)
welded elbow 用鋼板成型焊接而成的彎頭。
4.2.9 斜接彎頭(蝦米腰彎頭)
miter(miter elbow) 由梯形管段焊接的形似蝦米腰的彎頭。
4.3 彎管
bend 在常溫或加熱條件下將管子彎制成所需要弧度的管段。
4.4 三通
tee 一種可連接三個不同方向管道的、呈T形、Y型的管件。
4.4.1 等徑三通
straight tee 直徑相同的三通。
4.4.2 異徑三通
reducing tee 直徑不同的三通
4.5 四通
cross 一種可連接四個不同方向管道的、呈十字型形的管件。
4.5.1 等徑四通
straight cross 直徑相同的四通。
4.5.2 異徑四通
reducing cross 直徑不同的四通。
4.6 異徑管(大小頭)
reducer 兩端直徑不同的直通管件。
4.6.1 同心異徑管(同心大小頭)
concentric reducer 中心線重合的異徑管。
4.6.2 偏心異徑管(偏心大小頭)
eccentric reducer 中心線不重合、一側平直的異徑管。
4.7 管箍
coupling 用于連接兩根管段的、帶有內螺紋或承口的管件。
4.7.1 雙頭螺紋管箍
full thread coupling 兩端均有螺紋的管箍。
4.7.2 單頭螺紋管箍
half thread coupling 一端有螺紋的管箍。
4.7.3 雙承口管箍
full bell coupling 兩端均有承口管箍。
4.7.3 單承口管箍
half bell coupling 一端有承口管箍。
4.8 內外螺紋接頭(內外絲)
bushing 用于連接直徑不同的管子，一端為內螺紋，一端為外螺紋的管接頭。
4.9 活接頭
union 由幾個元件組成的，用于連接管段，便于裝拆管道上其他管件和閥門等的管接頭。
4.10 快速接頭
quick joint 可迅速連接軟管的管接頭。
4.11 螺紋短節
nipple 帶外螺紋的直通管件。
4.11.1 單頭螺紋短節
half nipple 一端帶外螺紋的短節
4.11.2 雙頭螺紋短節
fu11 nipple 兩端帶外螺紋的短節。
4.12 加強管接頭
o­let 焊接在主管分支處，起加強作用的管接頭。
4.12.1 螺紋加強管接頭
thredolet 用螺紋連接支管的加強管接頭。
4.12.2 焊接加強管接頭
weldolet 用對焊連接支管的加強管接頭。
4.12.3 承口加強管接頭
sockolet 用承插焊連接支管的加強管接頭。
4.12.4 彎頭加強管接頭
elbolet 焊接在彎頭上的加強管接頭。
4.12.5 斜接加強管接頭
1atrolet 與主管45o斜接的加強管接頭。
4.13 管堵（絲堵）
plug 用于堵塞管子端部的外螺紋管件，有方頭管堵、六角管堵等。
4.14 管帽(封頭)
cap 與管子端部焊接或螺紋連接的帽狀管件。
4.14.1 碟形管帽
dish cap 有折邊的球形管帽。
4.14.2 橢圓形管帽
ellipsoid cap 呈橢圓形的管帽。
4.14.2 螺紋管帽
thread cap 螺紋連接的管帽。
4.15 盲板
blank(blind) 插在一對法蘭中間，將管道隔開的圓板。
4.15.1 8字盲板
spectac1e blank (spec1acle blind) 形似8字的隔板，8字一半為實心板用于隔斷管道，一半為空心在不隔斷時使用。
5 管法蘭、墊片
5.1 法蘭
flange 用于連接管子、設備等的帶螺栓孔的突緣形元件。
5.1.1 平焊法蘭（平面板式法蘭）
slip­on flange 須將管子插入法蘭內圈焊接的法蘭。
5.1.2 對焊法蘭
welding neck flange 帶頸的、有圓滑過渡段的、與管子為對焊連接的法蘭。
5.1.3 承插焊法蘭
socket welding flange
帶有承口的、與管子為承插焊連接的法蘭。
5.1.4 螺紋法蘭
threaded flange (screwed flange) 帶有螺紋，與管子為螺紋連接的法蘭。
5.1.5 松套法蘭
lapped joint flange (loose flange) 活套在管子上的與翻邊短節或焊環組合使用的法蘭。
5.1.6 特殊法蘭
special flange 非圓形的法蘭，如菱形法蘭、方形法蘭等。
5.1.7 異徑法蘭(大小法蘭)
reducing flange 與標準法蘭連接，但接管公稱直徑小于該標準法蘭接管公稱直徑的法蘭。
5.1.8 全平面法蘭
flat face flange 密封面與整個法蘭面為同一平面的法蘭。
5.1.9 凸臺面法蘭
raised face flange 密封面略高出整個法蘭面的法蘭。
5.1.10 凹凸面法蘭
male and female face flanges 一對法蘭，其密封面，一呈凹型，一呈凸型。
5.1.11 榫槽面法蘭
tongue and groove face flanges 一對法蘭其密封面，一個有榫，一個有與榫相配的槽。
5.1.12 環連接面法蘭 （環槽面法蘭)
ring joint face flanges 法蘭的密封面為一梯型環槽。
5.1.13 法蘭蓋 （盲法蘭）
blank flange(blind flange) 與管道端法蘭連接，將管道封閉的、帶螺栓孔的圓板。
5.2 緊固件
fastener 起緊固和連接作用的機械零件。
5.2.1 螺栓
bolt 一端有頭，一端有螺紋的緊固件， 如六角頭螺栓等。
5.2.2 螺柱
stud 兩端或全長均有螺紋的柱形緊固件。
5.2.3 螺母
nut 與螺栓或螺柱配合使用，有內螺紋的緊固件，如六角螺母等。
5.2.4 墊圈
washer 墊在連接件與螺母之間的零件, 一般為扁平形的金屬環。
5.3 墊片
gasket 為防止流體泄漏設置在靜密封面之間的密封元件。
5.3.1 非金屬墊片
non­metallic gasket 用石棉、橡膠、合成樹脂等非金屬制成的墊片。
a 非金屬包覆墊片
non­metallic jacket gasket 外包一層合成樹脂等的非金屬墊片。
5.3.2 半金屬墊片
semimetallic gasket 用金屬和非金屬材料制成的墊片， 如纏繞式墊片、金屬包覆墊片。
a 纏繞式墊片
spiral wound gasket 由V形或W形斷面的金屬帶夾非金屬帶，螺旋纏繞而成的墊片。
1) 內環
inner ring 設置在纏繞式墊片內圈的金屬環。
2) 外環
outer ring 設置在纏繞式墊片外圈的金屬環。
b 金屬包覆墊片
metallic jacket gasket 在非金屬墊外包覆一層金屬的墊片。
5.3.3 金屬墊片
metallic gasket
用鋼、鋁、銅、鎳或蒙乃爾合金等金屬制成的墊片。
6 常用閥門
6.1 閥門
valve 用以控制管道內介質流動的、具有可動機構的機械產品的總稱。
6.2 閘閥
gate valve 啟閉件為閘板，由閥桿帶動，沿閥座密封面作升降運動的閥門。
6.3 截止閥
globe valve 啟閉件為閥瓣，由閥桿帶動,沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥。
6.4 節流閥
throttle valve 通過啟閉件（閥瓣）改變通路截面積，以調節流量、壓力的閥門。
6.5 球閥
ball valve 啟閉件為球體，繞垂直于通路的軸線轉動的閥門。
6.6 蝶閥
butterfly valve 啟閉件為蝶板，繞固定軸轉動的閥門。
6.7 隔膜閥
diaphragm valve 啟閉件為隔膜，由閥桿帶動，沿閥桿軸線作升降運動，并將動作機構與介質隔開的閥門。
6.8 旋塞閥
plug valve (cock ) 啟閉件呈塞狀，繞其軸線轉動的閥門。
6.9 止回閥
check valve 能自動阻止介質逆流的閥門。
6.10 安全閥
safety valve 當管道或設備內介質的壓力超過規定值時，啟閉件(閥瓣)自動開啟排放,低于規定值時自動關閉，對管道或設備起保護作用的閥門。
6.11 減壓閥
pressure reducing valve 通過啟閉件(閥瓣)的節流，將介質壓力降低，使閥后壓力自動保持在一定范圍內的閥門。
6.12 疏水閥
steam trap 自動排放凝結水并阻止蒸汽通過的閥門。
6.13 調節閥
control valve 根據外來信號或流體壓力的傳遞推動調節機構，以改變流體流量的閥門。
6.14 延伸桿閥
valve with exetended spindle 將閥門的閥桿接長以便操作的閥門。
6.15 鏈輪閥
valve with chain wheel 用鏈條帶動手輪進行操作的閥門。
6.16 齒輪閥
valve with gear 由齒輪傳動啟閉的閥門
6.17 氣動閥
pneumatic valve(pneumatic operated valve) 用壓縮空氣啟閉的閥門。
6.18 電動閥
electric valve (electrically operated valve ) 用電機傳動啟閉的閥門。
6.19 電磁閥
electro magnetic va1ve (solenoid operated valve) 用電磁力啟閉的閥門。
6.20 液壓閥
hydraulic valve 用液體壓力啟閉的閥門。
6.21 柱塞閥
piston type valve 用柱塞啟閉的閥門。
6.22 低溫閥
cryogenic service valve 用于介質溫度為-40至-100℃的閥門。
6.23 高溫閥
high temperature valve 用于介質溫度高于450℃的閥門。
6.24 換向閥
change direction valve(diverting valve) 能改變管內流體方向的閥門。
6.25 襯里閥
lined valve 為防止閥門內部腐蝕或磨損，在閥門內壁設保護層的閥門。
6.26 帶吹掃孔閥
valve with blowing hole 閥體上設有吹掃孔的閥門。
6.27 夾套閥
valve with jacket 閥體外帶有夾套的閥門。
6.28 底閥
foot valve 設置在離心泵吸入管端部，內有止回機構的閥門。
6.29 呼吸閥
breather valve 設置在儲罐頂部，當氣溫和液面變動時，將罐外氣體吸入或罐內氣體排出，并自動將罐內氣壓保持在規定值的閥門。
7 管道上用的設備 （小型設備）
7.1 氣液分離器
separator 設置在氣體管道上，可將氣體中夾帶的液體分離出來的小型設備。
7.2 阻火器
flame arrester (flame trap) 設置在可燃氣體管道上, 用以阻止回火的一種小型設備。
7.3 過濾器
strainer 設置在管道上用以濾去流體中固體雜質的小型設備。
7.3.1 臨時過濾器
temporary strainer 臨時設置，用以濾去施工或檢修時落入管道內的固體雜物的過濾器。
7.3.2 固定過濾器 (永久性過濾器)
permanent strainer 在正常運行中使用的過濾器。
7.4 消聲器
silencer 設置在管道上用以減輕或消除噪聲的小型設備。
7.5 管道混合器
line mixer 設置在管道上用以混合兩種或兩種以上流體的小型設備。
7.6 視鏡
sight glass (sight flow indicator) 設置在管道上， 通過透明體觀察管內流體流動情況的小型設備。
7.6.1 浮球式視鏡
floating ball sight glass 帶有浮球，便于觀察管內液體流動的視鏡。
7.6.2 全視視鏡
full view sight glass 四周為透明體，便于從不同方向觀察管內流體流動的視鏡。
7.7 取樣冷卻器
sample cooler 由冷卻盤管及外殼組成，用以冷卻樣品的小型冷卻器。
7.8 排液漏斗
drain funnel 承接設備或管道排液的漏斗。
7.9 爆破片 (爆破膜)
rupture disk 設置在管道或設備上的一種膜片,當管道或設備超壓時破裂,起保護作用。
7.10 限流孔板
restriction orifice 設置在管道上，限制流量的孔板。
7.11 混合孔板
mixing orif1ce 設置在管道上混合兩種或兩種以上流體的孔板。
8 管道隔熱
8.1 隔熱
thermal insulation 為減少管道或設備內介質熱量或冷量損失，或為防止人體燙傷、穩定操作等，在其外壁或內壁設置隔熱層，以減少熱傳導的措施。
8.2 保溫
hot insulation 為減少管道或設備內介質熱量損失而采取的隔熱措施。
8.3 保冷
cold insulation 為減少管道或設備內介質冷量損失而采取的隔冷措施。
8.4 防燙傷隔熱
personal protection insulation 為防止熱管道燙傷人體而采取的局部隔熱措施。
8.5 裸管
bare pipe 無外隔熱層的管道。
8.6 經濟保溫厚度
economic insulation thickness 保溫后的管道年熱損失費用和保溫工程投資的年分攤費用之和為最小值時的保溫層計算厚度。
8.7 表面溫度保溫厚度
insulation thickness for surface temperature 根據規定的保溫層外表溫度,計算確定的保溫層厚度。
8.8 隔熱材料
insulation material 為保溫、保冷、防燙傷或穩定操作等目的而采用的具有良好的隔熱性能及其它物理性能的材料。
8.9 隔熱結構
insulation structure 一般由隔熱層、防潮層和防護層組成的結構。
8.9.1 隔熱層
insulation lagging (insulation) 為減少熱傳導，在管道或設備外壁或內壁設置的隔熱體。
a 保溫層
hot insulation lagging (hot insulation) 為保溫目的設置的隔熱層。
b 保冷層
cold insulation lagging (cold insulation) 為保冷目的設置的隔熱層。
8.9.2 防潮層
moisture resistant lagging 為防止水或潮氣進入隔熱層,在其外部設置的一層防潮結構。
8.9.3 保護層
jacketing 為防止隔熱層或防潮層受外界損傷在其外部設置的一層保護結構。
8.9.4 支承圈
support ring 固定在直立金屬管道或設備外壁上，用以支承其上部隔熱結構的金屬圈。
8.9.5 金屬網
metallic wire mesh 包裹隔熱層用的金屬絲編織的網。
8.9.6 自攻螺釘
self­tapping screw 用于固定隔熱層外金屬保護層的具有自攻能力的螺釘。
8.9.7 扎帶
band 固定隔熱層或金屬保護層用的金屬帶。

9 管道伴熱

9.1 伴熱
tracing 為防止管內流體因溫度下降而凝結或產生凝液或粘度升高以及為保持溫度穩定等，在管外或管內采用的間接加熱方法。
9.2 蒸汽伴熱
steam tracing 以蒸汽為加熱介質的伴熱。
9.2.1 蒸汽外伴熱
external steam tracing 在管道外設置蒸汽伴熱管的伴熱。
a 隔離外伴熱
external tracing with spacer 在管道與外蒸汽伴熱管之間采取隔離措施，防止局部過熱的一種伴熱。
9.2.2 蒸汽內伴熱
internal steam tracing 在管道內設置蒸汽伴熱管的伴熱。
9.2.3 蒸汽夾套伴熱
steam­jacket tracing 在管道外設置蒸汽套管的伴熱。
9.3 電伴熱
electric tracing 以電能為熱源的伴熱。
9.3.1 直接法電伴熱
direct method electric tracing 直接向管道通電以電阻熱為熱源的伴熱。
9.3.2 中間法電伴熱
intermediate method electric tracing 以高頻電流在鋼管的表皮產生的感應電流為熱源的伴熱。
9.3.3 間接法電伴熱
indirect method electric tracing 利用電熱帶等提供熱量的伴熱。
9.4 熱流體伴熱(熱載體伴熱)
hot f1uid tracing 以熱流體(如熱水、熱油等)為加熱介質的伴熱。
9.5 伴熱管
tracing piping 用于間接加熱管內介質，伴隨在管道外或內的供熱管。
9.6 蒸汽伴熱(允許)長度
steam tracing length 蒸汽伴熱管的供汽點與疏水點之間的最大允許距離。
9.7 伴熱蒸汽供汽管
tracing steam supply piping 為蒸汽伴熱管供汽的管道。
9.8 伴熱蒸汽冷凝水管
tracing steam condensate piping 收集和輸送由疏水閥排放出的伴熱蒸汽凝結水的管道。

10 管道柔性及應力

10.1 管道柔性
piping flexibility
管道通過自身的變形吸收熱脹、冷縮和其它位移的能力
10.2 柔性分析
flexibility analysis 對管道是否具備通過自身變形吸收熱脹、冷縮和其它位移能力的分析。
10.3 柔性設計
flexibility design 對有熱脹、冷縮和其它位移要求的管道,為滿足柔性要求而進行的配管設計。
10.4 管道熱應力
thermal stress of piping 管道由于溫度變化產生的變形受到阻礙時,在管道中產生的應力。
10.5 管道一次應力
primary stress of piping
管道在內壓和持續外載的作用下產生的應力。
10.6 管道二次應力
secondary stress of piping
管道由于變形受阻而產生的應力。
10.7 管道材料許用應力
allowable stress of piping material 在一定溫度下，在內壓、持續外載的作用下，管道材料容許承受的應力。
10.8 管道材料許用位移應力范圍
allowable displacement stress range of piping material 在管道熱脹、冷縮或位移受限制時，管道材料容許承受的應力范圍。
10.9 管道熱脹量(管道熱伸長量)
piping thermal expansion 管道受熱膨脹后伸長部分的長度。
10.10 線膨脹系數
linear expansion coefficient 管道材料由常溫升至t℃，每溫升1℃單位長度的線膨脹量。
10.11 端點附加位移
additional end displacement 與管道連接的設備等因熱脹、冷縮、下沉等造成的管道端點位移。
10.12管道熱補償
piping thermal compensation 利用管道自身的幾何形狀及適當的支撐結構或設置補償器等，以滿足管道的熱脹、冷縮或位移要求。
10.12.1 管道自然補償
piping natural compensation 利用管道自身的幾何形狀及適當的支撐結構，以滿足管道的熱脹、冷縮或位移要求。
10.13 管道彈性
piping elasticity 在外力的作用下管道出現變形，在外力消失后管道又恢復原狀的性能。
10.14 管道塑性變形
piping plastic deformation 管道變形超過彈性范圍，即使除去外力，也不能恢復原狀的變形。
10.15 管道冷緊
piping cold spring 在安裝管道時，有意識地預先造成管道變形，以產生要求的初始位移和應力。.
10.16 冷緊比
cold spring ratio 管道冷緊值與其全補償量之比。
10.17 補償器
expansion joint 設置在管道上吸收管道熱脹、冷縮和其他位移的元件。
10.17.1 波紋補償器（波紋管膨脹節）
bellow expansion joint 殼體呈波紋狀的補償器。
a 單波補償器(單波膨脹節)
single bellow expansion joint 由單個波殼組成的波紋管膨脹節。
b 單式補償器(單式波紋管膨脹節)
single expansion joint 由一組波殼單獨構成的補償器。
c 復式補償器(復式波紋管膨脹節)
double expansion joint 由一固定的中間管段和其兩端連接的兩組波殼組成的補償器。
d 單式鉸鏈補償器 (單式餃鏈波紋管膨脹節)
single expansion joint with hinges 由一組波殼和一對鉸鏈機構組成，可在一個平面內作角偏轉的補償器。
e 復式鉸鏈補償器(復式餃鏈波紋管膨脹節)
double expansion joint with hinges 在同一個平面內用連桿連接的兩對鉸鏈和以中間管段連接的兩組波殼組成，可在一個平面內作橫向位移和角偏轉的補償器
f 萬向接頭式補償器(萬向接頭式波紋管膨脹節)
gimbal expansion joint 由波殼和兩對鉸鏈加一個平衡環組成，可在任意平面內作角偏轉的補償器。
g 單式連桿補償器(單式連桿波紋管膨脹節)
single expansion joint with connecting rod 由一組波殼和一組連桿組成的，可在任意平面內作橫向位移和角偏轉的補償器。
h 復式連桿補償器（復式連桿波紋管膨脹節）
double expansion joint with connecting rod 由一組長連桿或兩組短連桿與中間管段連接的兩組波殼組成，可在任意平面內作橫向位移和角偏轉的補償器。
i 壓力平衡補償器（壓力平衡波紋管膨脹節）
pressure-balanced expansion joint 根據補償器作橫向軸向位移或角偏轉的要求, 采取相應的結構措施使波殼的內壓推力在補償器內平衡, 從而減輕支架或設備接管的荷載的補償器。
10.17.2 ∏形補償器
expansion “∏” bend 用管子煨制或焊接成∏形的補償器。
10.17.3 Ω形補償器
double offset expansion“Ω”bend 用管子煨制或焊接成Ω形的補償器。
10.17.4 套筒式補償器
sleeve type expansion joint 由兩個相匹配的套筒及填料密封組成，可沿軸向伸縮的補償器。

11 管道支架與吊架

11.1 管道支架（管架）
piping support 支承管道的結構。
11.1.1 固定支架
anchor support 使管道在支撐點上無線位移和角變位的支架。
a 次固定支架
secondary anchor support
承受由管段熱變形產生的彈性力、摩擦力及管段自重、風力荷載的支架，其總荷載值為作用在固定點上的這些作用力的矢量和。
b 主固定支架
main anchor support 除承受次固立支架所承受的各種荷載外，還承受管段和補償器的不平衡內壓推力的支架，其總荷載值為作用在固定點上的所有作用力的矢量和。
c 重載固定支架(終端固定支架)
heavy loading anchor support 設置在直管段末端或設備附近的固定支架。
d 減載固定支架(中間固定支架)
reduced loading anchor support 設置在直管段中部的固定支架, 其所受的推力為不同方向作用力的矢量和。
11.1.2 滑動支架
sliding support 管道可以在支承平面內自由滑動的支架。
11.1.3 導向支架
guide support 限制管道徑向位移,,但允許軸向位移的支架。
a 帶附加裕量的導向支架
guide support with additional allowance 對有軸向位移又有徑向位移和角偏轉的管段，除可在軸向位移外，還在指定的方向上允許有一定位移量的導向支架。
l1.1.4 滾動支架
rolling support 裝有滾筒或球盤使管道在位移時產生滾動摩擦的支架。
11.1.5 可變彈簧支架
variab1e spring support 裝有彈簧使管道在限定位內可豎向位移的支架。
11.1.6 衡力彈簧支架
constant spring support 根據力矩平衡原理，利用杠桿及圓柱螺旋彈簧來平衡外載的支架。支撐點產生豎向位移時，支架荷載變化很小。
11.1.7 平衡錘支架
counterweight support 利用平衡錘提供恒定支撐力的支架。
11.1.8 液壓支架
hydraulic support 利用液壓裝置提供恒定支撐力的支架。
11.1.9 鉸接支架
hinge support 支架的柱腳與基礎餃接以適應架頂管道位移的支架。
11.1.10 柔性支架
fiexible support 當管道產生位移時，支架本體(柱子)可以產生相應變形以適應架頂管道位移要求的支架。
11.1.11 剛性支架
rigid support 當管道產生位移時支架本體基本不變形的支架。
11.1.12 可調支架
adjustable support 高度可以調節的支架。
11.1.13 止推支架
stop support 可以阻止管道向某一方向位移的支架。
11.1.14 假管支架
dummy support 在管端或彎頭處焊接一段與管道不連通的直管，延伸至另一支撐結構上的支架。
11.1.15 管道支耳
piping lug 焊接在管道外壁的徑向支撐件。
11.1.16 管托
pipe shoe 固定在管道底部與支承面接觸的以利隔熱等目的的構件。
11.1.17 管卡
pipe clamp 用以回定管道、防止管道脫落，為管道導向等的構件。
a 隔熱管卡
insulation clamp 用于隔熱層外部的管卡。
11.1.18 管墩
pipe sleeper 一般高出地面幾百毫米，支撐管道的枕狀結構。
1l.2 管道吊架
piping hanger 吊掛管道的結構
11. 2.1 剛性吊架
rigid hanger 基本無變形的吊架。
11.2.2 可變彈簧吊架
variable spring hanger 裝有彈簧，允許管道在限定范圍內作豎向位移的吊架。
11.2.3 恒力彈簧吊架
constant spring hanger 根據力矩平衡原理，利用杠桿及圓柱螺旋彈簧來平衡外載的吊架, 支撐點產生豎向位移時，吊架荷載變化很小。
11.2.4 吊耳
ear(lug) 固定在管道上用以與吊桿連接吊掛管道的元件。
11.2.5 吊桿
hanger rod 與其它元件連接用以吊掛管道的金屬直桿。
11.2.6 花籃螺母(調節螺母)
turnbuckle 兩端分別具有左右螺紋用以調節吊桿長度的零件。
11.3 荷載
load 施加在支架或吊架上的力、力矩。
11.3.1 活荷載
live load 管內輸送或試壓介質以及管道上面對冰、雪、行人等荷載。
11.3.2 靜荷載(固定荷載)
dead load 管道組成件、隔熱材料以及其它加在管道上的永久性荷載。

11.3.3 動力荷載
dynamic load 由管道振動等產生的荷載。
11.3.4 集中荷載
concentrated load 管道上設置小型設備、閥門、平臺及支管等處的荷載。
11.3.5 均布荷載
uniform load 沿管道長度呈均勻分布的荷載。
11.3.6 豎向荷載
vertical load 垂直于水平面的荷載，包括管道組成件、隔熱結構、管內輸送或試壓介質以及冰、雪、平臺和行人等形成的荷載。
11.3.7 軸向水平荷載
axial horizontal load 沿著水平管道軸線方向的荷載，包括管道或補償器的彈力、不平衡內壓力、管道移動的摩擦力或支吊架變位彈力等。
11.3.8 側向水平荷載
lateral horizontal load 與管道軸線方向成側向垂直的荷載，包括風荷載、彎曲管道或支管傳來的推力、管道側向位移產生的摩擦力等。
11.3.9 補償器彈力
reacting force from expansion joint(reaction from expansion joint) 管道伸縮時補償器變形產生的彈性力。
11.3.10 牽制系數
tie-up coefficient 在設置多根管道的同一支架上,無熱變形或熱變形已經穩定的管道阻止變形管道推動管架,使管道的水平推力部分低消。表示這種牽制作用的系數,稱為牽制系數。
11.4 管道跨距(管道跨度)
piping span 管道兩個相鄰支撐點之間的距離。
11.5 管道撓度
piping deflection 兩相鄰支點間的管道因自重或受外力引起彎曲變形的程度。

12 管道振動與防振

12.1 管道振動
piping vibration 由于管內介質的不規則流動或由于某種周期性外力的作用,管道相對于其平衡位置所作的往復運動。
12.2 流體脈動
fluid pulsation 管道內流體因速度或壓力不穩定而形成的呈周期性變化的流動狀態。
12.3 脈動振動
pulsation vibration 由于流體脈動而引起的管道振動。
12.4 管道喘振
piping surging 由于泵、壓縮機和高壓鼓鳳機內流量過小引起的一種自振并波及與其連接管道的一種振動。
12.5 管道共振
piping resonance 管道的固有頻率或氣柱固有頻率與激發頻率相同時發生的振動。
12.6 彎頭處的激振力
exciting force at e1bow 在彎頭處由壓力脈動產生的力。

12.7 水錘
water hammer 管道系統由于流量急劇變化而引起的較大的壓力變動。
12.8 減振器
cushion 由彈簧或液壓元件等組成用以減少管道振動的構件。

13 管道腐蝕與防護

13.1 管道腐蝕
piping corrosion 由于化學或電化學作用，引起管道的消損破壞。
13.1.1 化學腐蝕
chemical corrosion 不導電的液體及干燥的氣體造成的腐蝕。
13.1.2 電化學腐蝕
galvanic corrosion 由有電子轉移的化學反應(即有氧化和還原的化學反應)造成的腐蝕。
13.1.3 應力腐蝕
stress corrosion 金屬在特定腐蝕性介質和應力的共同作用下所引起的破壞。
13.1.4 局部腐蝕
localized corrosion 在金屬管道等的某些部位的腐蝕。
13.1.5 晶間腐蝕
inter­crystalline corrosion 沿金屬或合金晶界發生的局部腐蝕。
13.1.6 輕微腐蝕
light corrosion 年腐蝕速率不超過0.lmm的腐蝕。
13.1.7 中等腐蝕
medium corrosion 年腐蝕速率在0.1mm以上，1.0mm以下的腐蝕。
13.1.8 強腐蝕
strong corrosion 年腐蝕速率等于或大于1.0mm的腐蝕。
13.2 腐蝕裕度(腐蝕裕量)
corrosion allowance 在確定管子等壁厚時，為腐蝕減薄而預留的厚度。
13.3 管子表面處理
pipe surface preparation 在防腐施工前對管子表面進行的處理。
13.3.1 脫脂
degreasing 消除管道表面沾有的油脂。
13.3.2 除銹
rust removal 消除管道表面的金屬氧化物。
13.4 涂料
paint 涂敷于管道等表面構成薄薄的液態膜層，干燥后附著于被涂表面起保護作用。
13.4.1 面漆
finishing coat 涂敷于管道最外一層的涂料。
13.4.2 底漆
prime coat 施涂于經過表面處理的管道外壁上作為底層的涂料。
13.5 涂敷
coating 將涂料涂敷于管道表面上。
13.6色標
colour mark 為表明管道內介質的特征，在管道外表面涂敷的顏色標記。

14 裝置布置

14.1 工藝設備
process equipment 工藝裝置內為實現工藝過程(反應、換熱、分離、儲存)所需的容器、工業爐、機、泵以及有關機械等的總稱。
14.2 建筑物
building 直接在其內部進行生產活動或生活活動的廠房，如控制室、配電室、泵房、壓縮機房、更衣室等房屋的總稱。
14.3 構筑物
structure 一般不直接在其內部進行生產活動的水池、水塔、管架、煙囪等以及較少在內進行生產活動的框架等的總稱。
14.4 管帶
pipe way (pipe group) 成排敷設的管道。
14.5 管橋(管廊)
pipe rack 成排架空管道及其多跨、框架式支撐結構的總稱。
14.6 火炬
flare 燒掉未被利用的或事故排放的可燃氣體的設施。
14.7 管溝
pipe trench 地面下敷設管道的溝槽型構筑物。
14.8 電纜溝
electric cable duct 地面下敷設電纜的溝槽型構筑物。
14.9 明溝
open trench 排放液體的敞開式溝槽型構筑物。
14.10 軟管站
hose station 裝置內水、蒸汽、壓縮空氣等的集中供應站，其管道端部可與軟管連接。
14.11 防火間距
fire protection spacing 在進行裝置平面布置時, 為防止火災或減少火災危害所要求的設備、建筑物、構筑物之間的最小距離。
14.12 明火地點
open fire place 室內外有外露火焰或有赤熱表面的固定地點。
14.13 散發火花地點
send­out spark place 有飛火的煙囪或室內外的氣焊、電焊、砂輪、非防爆電氣開關等的固定地點。
14.14 檢修通道
access road 為檢修設備等留出的通道口。
14.15 支架間距
support spacing 相鄰兩支架的中心距離。
14.16 管道間距(管間距)
piping spacing 相鄰兩管道中心線間或管道中心線與墻壁、柱邊、容器外表面等之間的距離。
14.17 管道凈距
piping clearance 相鄰兩管道最外表面間或管道最外表面與墻壁、柱邊、容器外表面等之間的距離。
14.18 管底標高
elevation of pipe bottom 管道中管子外表面底部與基準面間的垂直距離。14.19 管中心標高
elevation of pipe center 管道中心線與基準面間的垂直距離。
14.20 管頂標高
elevation of pipe top 管道中管子外表面頂部與基準面間的垂直距離。
14.21 地面鋪砌
ground paving 在地面上，鋪以預制的砌塊或進行整體澆灌。
14.22 地面坡度
ground grade 地面傾斜的起止點的高差與其水平距離的比值。
14.23 裝置坐標
plant coordinate 標注在裝置邊界線上表明裝置在總圖上位置的坐標。
14.24 裝置邊界線
battery limit 區分裝置內外的界線。
14.25 接續分界線
match 1ine 裝置內各區域的界線。
14.26 建北
construction north 平面布置圖中的坐標方位， 接近真北的朝向。

15 管道施工

15.1 現場
fie1d 管道等施工的場所。
15.2 管道預制
piping fabrication 管道裝配前的預制工作，包括管子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎曲以及管段預組裝等。
15.3 容許偏差
tolerance 標準規定的施工或制造誤差的限定范圍。
15.4 管子冷彎
pipe cold bending 在常溫下對管子進行彎曲。
15.5 管子熱彎
pipe hot bending 將管子加熱后進行彎曲。
15.6 支管補強
branch reinforcement 在支管接頭處增加強度的一種措施。
15.7 鉛封關
car seal close 表示鉛封著的閥門是關閉的。
15.8 鉛封開
car seal open 表示鉛封著的閥門是開啟的。
15.9 靜電接地
static grounding 將管道上的靜電荷導入大地的措施。
15.10 螺栓熱緊
bolt hot tightening 介質溫度高于250℃的管道螺栓，除在施工時緊固外，還要在達到工作溫度或規定溫度時再進行的緊固。
15.11 螺栓冷緊
bolt cold tightening 介質溫度低于-20℃的管道螺栓，除在施工時緊固外，還要在達到工作溫度或規定溫度時再進行的緊固。
15.12 隱蔽工程
concealed work 施工后被封閉無法直接觀測和檢查的工程。
15.13 焊接
welding 通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。
15.14 坡口
groove 根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工的一定幾何形狀的溝槽。
15.15 母材
base material (base metal) 被焊接的材料的統稱。
15.16 焊縫
weld 焊件經焊接后所形成的結合部分。
15.17 焊趾
toe of weld 焊縫表面與母材的交界處。
15.18 焊腳
leg 角焊縫的橫截面中，從一個焊件上的焊趾到另一個焊件表面的最小距離。
15.19 焊縫長度
weld length 焊縫沿軸線方向的長度。
15.20 手工焊
manual welding 用手工完成全部焊接操作的焊接方法。
15.21 自動焊
automatic welding 用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
15.22 半自動焊
semi-automatic welding 用于工操作完成焊接熱源的移動, 而送絲、送氣等則由相應的機械化裝置完成的焊接方法。
15.23 定位焊
tack welding 為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。
15.24 連續焊
continuous welding 為完成焊件上的連續焊縫而進行的焊接。
15.25 斷續焊
intermittent welding 沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫進行的焊接。
15.26 對焊
butt welding 焊件裝配成對接接頭進行的焊接。
15.27 角焊
fillet welding 為完成角焊縫而進行的焊接。
15.28 搭接焊
lap welding 焊件裝配成搭接接頭進行的焊接。
15.29 現場焊接
field welding 焊接結構在現場安裝后就地進行的焊接。
15.30 補焊
repair welding 為修補工件(鑄件、鍛件、機械加工件或焊接結構件)的缺陷而進行的焊接。
15.31預熱
preheating 焊接開始前, 對焊件的全部或局部進行加熱的工藝措施。
15.32 焊接應力
welding stress 焊接過程中焊件內產生的應力。
15.33 焊接殘余應力
welding residual stress 焊接后殘留在焊件內的焊接應力。
15.34 焊件
weldment 焊接對象的統稱。
15.35 熔焊
fusion welding 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
15.36 單面焊
welding by one side 僅在焊件的一面施焊, 完成整條焊縫所進行的焊接。
15.37 雙面焊
welding by both side 在焊件兩面施焊，完成整條焊縫所進行的焊接。
15.38 氣焊
gas welding 利用氣體火焰作熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊。
15.39 電弧焊
arc welding 利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。
15.40 釬焊
brazing (soldering) 采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和焊料加熱到高于焊料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液態焊料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。
15.40.1 硬釬焊
brazing 使用硬焊料進行的釬焊。
15.40.2 軟釬焊
soldering 使用軟焊料進行的釬焊。
15.41 焊條
covered electrode 涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。
15.42 焊絲
welding wire 焊接時作為填充金屬或同時作為導電的金屬絲。
15.43 保護氣體
shielded gas 焊接過程中用于保護金屬熔滴、熔池及接頭區的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。
15.44 熱切割
thermal cutting 利用熱能使材料分離的方法。
15.44.1 氣割
gas cutting 利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度后噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現切割的方法。
15.44.2 電弧切割
arc cutting 利用電弧熱能熔化切割處的金屬，實現切割的方法。
15.44.3 等離子弧切割
plasma cutting 利用等離子弧的熱能實現切割的方法。
15.45 焊接缺陷
weld defects 焊接過程中在焊接接頭中產生的不符合設計或工藝文件要求的缺陷。
15.45.1 未焊透
incomplete penetration (lack of penetration) 焊接時接頭根部未完全熔透的現象。
15.45.2 未熔合
incomplete fusion (lack of fusion) 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分，點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。
15.45.3夾渣
slag inclusion 焊后殘留在焊縫中的溶渣。
15.45.4 夾雜物
inclusion 由于焊接冶金反應產生的，焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(如氧化物、硫化物等)。
15.45.5 夾鎢
tungsten inclusion 鎢極惰性氣體保護焊時，由鎢極進入到焊縫中的鎢粒。
15.45.6 氣孔
blowhole 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
15.45.7 咬邊
undercut 由于焊接參數選擇不當或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。
15.45.8 焊瘤
overlap 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。
15.45.9 白點
fish eye 在焊縫金屬拉斷面上，出現的如魚目狀的一種白色圓形斑點。
15.45.10 燒穿
melt­thru(burn­through) 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
15.45.11 凹坑
pit 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
15.45.12 未焊滿
incompletely filled groove 由于填充金屬不足,在焊縫表面形成的連續或斷續溝槽。
15.45.13 塌陷
excessive penetration 單面熔化焊時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背回凸起的現象。
15.45.14 焊接裂紋
weld crack 在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部區域的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。
15.46 外觀檢查
visual examination (visual inspection ) 用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件，以發現焊縫處氣孔、咬邊、滿溢以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。
15.47 無損檢測
non-destructive inspection (non-destructive testing) 對被檢物無損傷的一種檢查方法
15.47.1 超聲檢測(超聲探傷)
ultrasonic inspection (ultrasonic testing) 利用超聲波探測被檢物內部缺陷的無損檢驗法。
15.47.2 射線檢測
radiographic inspection(radiographic testing) 采用X射線或γ射線照射被檢物，檢查內部缺陷的無損檢驗法。
15.47.3 磁粉檢測
magnetic particle inspection (magnetic particle testing) 利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象而進行無損檢驗法。
15.47.4 滲透檢測（滲透探傷）
penetrant inspection ( penetrant testing) 采用帶有螢光染料(螢光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法。
15.48 破壞檢驗
destructive test 從焊件或試件上切取試樣，或以產品（模擬體）的整體破壞做試驗，以檢查其各種力學性能的試驗法。
15.49 裂紋試驗
cracking test 檢驗焊接裂紋敏感性的試驗。