真空低溫連續(xù)干燥機(jī)

傳統(tǒng)干燥器的不足之處

   低溫連續(xù)真空干燥機(jī)是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備。

在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，既保證了物料的熱敏性、溶解性、原味、芳香等原有性質(zhì)不變，且成型好，能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好。由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。被廣泛適用于生物、制藥、食品、化工行業(yè)。該設(shè)備節(jié)能、低溫、生產(chǎn)率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)干燥。實(shí)現(xiàn)在真空狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)料、出料、粉碎成形的，避免了兩次污染和易氧化物料的氧化還原。整個(gè)生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)全封閉的管道化、自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)，干粉得率達(dá)到99%以上，溶劑回收率>90%,由于實(shí)現(xiàn)了人機(jī)操作管理系統(tǒng)，在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時(shí)又使得生產(chǎn)成本全面下降。同時(shí)不管是設(shè)備還是整個(gè)生產(chǎn)過程嚴(yán)格符合國家GMP及環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)了國家“十二五”中的“高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保”。

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。

技術(shù)特點(diǎn)：

　　1．在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料，進(jìn)料量可按需要自由設(shè)定。

　　2．加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。

　　3．干燥溫度從25℃～80℃可調(diào)，20分鐘～60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。

　　4．履帶采用特氟龍材料，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2～10層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。

　　5．采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。

　　6．配有真空條件下的自動(dòng)粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。

　　7．配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動(dòng)清洗快捷、方便。

　　8．選用優(yōu)質(zhì)真空機(jī)組并經(jīng)精心設(shè)計(jì)組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。

　　9．能耗小、無三廢、低噪音。

　　10．完全符合GMP認(rèn)證要求。

主要優(yōu)點(diǎn)：

　　·　全套工藝采用自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化、程序化。

　　·　在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機(jī)會(huì)。

　　·　適合各種高難度物料的干燥。

　　·　物料干燥度(含水率)可調(diào)。

　　·　能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機(jī)的三分之一。

　　·　采用PLC觸摸屏操作控制，并設(shè)有連續(xù)保護(hù)裝置。

　　·　本機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試方便，適應(yīng)大部分工況條件下安置。