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色漆和清漆中性鹽霧試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

作者： 2013年07月18日來(lái)源：瀏覽量：

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色漆和清漆-耐中性鹽霧性能的測(cè)定 GB/T1771-91 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO7253-1984《色漆和清漆——耐中性鹽霧性能的測(cè)定》。 1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定涂層耐中性鹽霧性能的方法。本標(biāo)準(zhǔn)所

色漆和清漆 -耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T 1771-91

本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 7253-1984《色漆和清漆——耐中性鹽霧性能的測(cè)定》。

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定涂層耐中性鹽霧性能的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法可以作為色漆或涂料體系質(zhì)量的檢測(cè)手段。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 1266 氯化鈉

GB 1764 漆膜厚度測(cè)定法

GB 1765 測(cè)定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法

GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣

GB 6682 實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格

GB 9271 色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB 9278 涂料試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB 9286 色漆和清漆漆膜劃格試驗(yàn)

3 試驗(yàn)溶液

3.1 試驗(yàn)溶液是將符合GB 1266化學(xué)純的氯化鈉溶解于符合GB 6682三級(jí)水中配制，其濃度為50±10g/L1]。

3.2 用pH計(jì)（精度0.1pH）在25℃時(shí)測(cè)定試驗(yàn)溶液（3.1）的pH值應(yīng)為6.5～7.2。超出范圍時(shí)，可加入分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)過pH計(jì)測(cè)定校正的精密試紙可用于日常檢驗(yàn)。

3.3 試驗(yàn)溶液注入設(shè)備的貯罐前應(yīng)予過濾，以防止固體物質(zhì)堵塞噴嘴。

4 設(shè)備

設(shè)備為鹽霧試驗(yàn)箱，應(yīng)包括如下部件。

4.1 噴霧室：由耐鹽水溶液腐蝕的材料制成或襯里，頂蓋或蓋子應(yīng)向上傾斜，與水平面的夾角應(yīng)大于25°，使凝集在蓋子上的液滴不致滴落在試板上。

4.1.1 噴霧室的大小和形狀應(yīng)保證在箱內(nèi)所收集到溶液的量達(dá)到8.2規(guī)定的范圍內(nèi)。

為保證噴霧的均勻性，噴霧室的容積不得小于0.4m3。對(duì)于容積超過2m3的噴霧室，為便于操作在設(shè)計(jì)和構(gòu)造上應(yīng)給予仔細(xì)的考慮，應(yīng)考慮的因素列于附錄A中。

4.1.2 恒溫控制元件：設(shè)在噴霧室內(nèi)，離箱壁至少100mm的地方，或設(shè)在室內(nèi)的水夾套內(nèi)，并能使噴霧室內(nèi)各部位達(dá)到規(guī)定的溫度。

溫度計(jì)設(shè)在室內(nèi)離箱壁大于100mm的地方，并能在箱外讀數(shù)。

4.1.3 噴嘴：由耐鹽水腐蝕的惰性材料制造，如玻璃或塑料。采用可調(diào)節(jié)的檔板防止鹽霧直接沖擊試板，以有助于室內(nèi)噴霧分布均勻。

4.1.4 鹽霧收集器：由玻璃或其他化學(xué)惰性材料制成1）。收集器至少有兩個(gè)2），置于噴霧室內(nèi)放置試板的地方。一個(gè)置于靠近噴霧的入口，一個(gè)置于遠(yuǎn)離噴霧入口處，其位置要求收集到的只是鹽霧，而不是從試樣或室內(nèi)其他部件滴下的液體。

采用說(shuō)明：

1]ISO規(guī)定為50±5g/L。

注：1）玻璃漏斗的管子最好能插到帶刻度的量筒中。漏斗的直徑為100mm，其收集面積為80cm2。

2）如果使用兩個(gè)或兩個(gè)以上的噴嘴，則收集器的數(shù)量最少是噴嘴數(shù)量的兩倍。

4.1.5 試驗(yàn)溶液貯槽：由耐鹽水溶液腐蝕的材料制成，并設(shè)有保持槽內(nèi)恒定水位高度的裝置。

4.2 潔凈空氣供給器：供給噴霧的壓縮空氣應(yīng)通過濾清器，除去油分和固體微粒。空氣在進(jìn)入噴嘴之前應(yīng)通過裝有符合GB 6682水的，其溫度比噴霧室內(nèi)高幾度的飽和罐，使空氣增濕，防止試驗(yàn)溶液的氣化。水的溫度取決于所用的空氣壓力和噴嘴的類型，調(diào)節(jié)空氣壓力使箱內(nèi)收集速度和收集濃度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。（見8.2）

噴霧壓力保持在70～170kPa。

注：為防止噴霧室內(nèi)形成壓力，通常是把裝置的空氣排放到實(shí)驗(yàn)室外大氣中。

4.3 試驗(yàn)溶液貯罐：由耐鹽水溶液的材料制成。

5 試樣

按GB 3186規(guī)定，抽取試樣。

6 試樣樣板

6.1 材料和尺寸

除另有規(guī)定或有關(guān)方面協(xié)定，試板應(yīng)使用GB 9271要求的磨光鋼板，其尺寸為100mm×150mm，如不需劃痕，也可使用70mm×150mm的試板1]。

6.2 制板和涂復(fù)

除另有規(guī)定，應(yīng)按GB 1765的規(guī)定制備試板。并按GB 1764非破壞性的方法測(cè)定干膜厚度。

試板的背面和周邊用被試產(chǎn)品或涂層體系涂覆。如果不采用被試產(chǎn)品來(lái)涂覆時(shí)，則需用比被試產(chǎn)品更耐腐蝕的產(chǎn)品來(lái)涂覆。

6.3 干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)

涂覆試板按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間和條件干燥。除另有規(guī)定，應(yīng)在溫度23±2℃和相對(duì)濕度（50±5）%、具有空氣循環(huán)、不受陽(yáng)光直接曝曬的條件下，狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16h以上，然后盡快投入試驗(yàn)。

6.4 劃痕的制備

如需劃痕，劃痕應(yīng)劃透涂層至底材。并使劃痕離試板的任一邊緣大于20mm。除另有規(guī)定，應(yīng)使用GB 9286推薦的單刃切割器。

7 試板的曝露方法

7.1 不應(yīng)將試板放置在霧粒從噴嘴出來(lái)的直線軌跡上，可使用擋板防止噴霧直接沖擊試板。

7.2 試板在箱內(nèi)的曝露角度是很重要的，每塊試板的被試表面朝上，與垂線的夾角是20°±5°。

注：當(dāng)有不同形狀的涂漆部件試驗(yàn)時(shí)，曝露方法由有關(guān)方面商定。如進(jìn)行這種試驗(yàn)時(shí)，特別重要的是應(yīng)將這些不同形狀的部件按其使用的正常狀態(tài)來(lái)放置。在此要求下，部件放置應(yīng)盡可能避免妨礙氣流的流動(dòng)。如果部件妨礙了氣流的流動(dòng)，其它試板和部件則不能同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。

應(yīng)當(dāng)指出，試板涂層的破壞程度隨放置的方位不同而不同，對(duì)此應(yīng)給予適當(dāng)?shù)目紤]。

7.3 試板的排列應(yīng)不使其互相接觸或與箱體接觸。被試表面應(yīng)曝露在鹽霧無(wú)阻礙地沉降的地方。試板最好放在箱內(nèi)的同一水平面上，以避免液滴從上層的試板或支架上落到下面的其他試板上。

注：最好是定期變換試板的位置。假如在檢查周期時(shí)變換位置，則需在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明換位方式。

7.4 試板的支架必須由玻璃、塑料或涂漆木材之類的惰性非金屬材料制成。如果試板需要懸掛，則掛具應(yīng)用合成纖維、棉線或其他惰性絕緣材料制成。

操作條件

8.1 噴霧室內(nèi)的溫度應(yīng)為35±2℃。

8.2 每一收集器（4.1.4）中收集的溶液其氯化鈉的濃度為50±10g/L（3.1），pH值為6.5～7.2（3.2）。在最少經(jīng)24h周期后，開始計(jì)算每個(gè)收集器收集的溶液，每80cm2的面積，應(yīng)為1～2mL/h。

————————

采用說(shuō)明：

1]ISO規(guī)定為150mm×100mm。

8.3 已噴霧過的試驗(yàn)溶液不能再用。

8.4 如果本設(shè)備已經(jīng)作過不同于本試驗(yàn)規(guī)定的試驗(yàn)，則在試驗(yàn)前必須充分清洗干凈。

9 試驗(yàn)步驟

9.1 按第8章規(guī)定的條件，進(jìn)行調(diào)試。

9.2 按第7章規(guī)定，將試板（或部件）排放在噴霧室內(nèi)。

9.3 關(guān)閉噴霧室頂蓋，開啟試驗(yàn)溶液貯罐閥，使溶液流到貯槽，進(jìn)行試驗(yàn)。在整個(gè)試驗(yàn)周期內(nèi)，連續(xù)進(jìn)行噴霧。

9.4 除了檢查、重排或取出試板；檢查及補(bǔ)充貯槽中的溶液；或按第8章規(guī)定作必要的記錄，方可停止噴霧。

9.5 除另有規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行兩次平行測(cè)定。

10 試板的檢查

試板應(yīng)周期地進(jìn)行目測(cè)檢查，但不允許破壞試板表面。在任一個(gè)24h為周期的檢查時(shí)間不應(yīng)超過60min，并且盡可能在每天的同一時(shí)間進(jìn)行檢查。試板不允許呈干燥狀態(tài)。

在規(guī)定的試驗(yàn)周期結(jié)束時(shí)，從箱中取出試板，用清潔的水沖洗試板以除去表面上殘留的試驗(yàn)溶液，立即檢查試板表面的破壞現(xiàn)象，如起泡、生銹、附著力的降低、由劃痕處腐蝕的蔓延等。

如有要求，將試板放置在符合GB 9278規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)到規(guī)定時(shí)間，再檢查試板表面的破壞現(xiàn)象。

如果需要檢查底材的破壞情況，則應(yīng)按商定的方法除去涂層。

11 試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告至少包括下列內(nèi)容：

a.被試產(chǎn)品的型號(hào)和名稱；

b.注明采用本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

c.試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間；

d.試板換位方式（7.3注）；

e.試驗(yàn)結(jié)果；

f.經(jīng)商定或其他原因造成的與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法的任何不同之處；

g.試驗(yàn)日期。

附錄A

容積大于2m3噴霧室的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮的因素

（補(bǔ)充件）

A1 噴嘴和檔板的數(shù)量及位置應(yīng)能保證噴霧均勻，收集量應(yīng)符合8.2規(guī)定的范圍。

A2 收集器的數(shù)目應(yīng)符合4.1.4的要求，并能監(jiān)控噴霧狀況。

A3 加熱、隔熱及其他溫度控制方式，均應(yīng)使噴霧室內(nèi)所有試板在各位置上的溫度分布均勻。

A4 如噴霧室的尺寸不允許按4.1要求，使頂蓋與水平面夾角大于25°角時(shí)，頂蓋的設(shè)計(jì)（如輔助頂蓋）應(yīng)能防止液滴落到試板上。

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