李相權1，2張旭1

（1.長成發(fā)新樹脂有限公司，福建晉江362200；2.廣西柳州天都裝飾工程有限公司，545001）

    慧聰涂料網訊：摘要：合成一種聚合多元醇，并以此聚合多元醇為預聚物骨架，用MDI取代部分TDI，合成一種新型聚氨酯固化劑，其性能接近TDI-TMP加成物。討論了影響改性固化劑性能的各種因素，試驗結果表明：MDI/TDI比例為1/4~1/3時，綜合性能較好。

    關鍵詞：聚合多元醇；固化劑；聚氨酯涂料

    0.引言

    甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷（TDI-TMP）加成物是雙組分聚氨酯涂料的一種常用固化劑，賦予漆膜多種優(yōu)異性能，廣泛用于雙組分聚氨酯涂料。但由于TDI、TMP價格一路攀升，給涂料生產企業(yè)帶來了極大生存壓力，使聚氨酯（PU）家具漆的價格一直居高不下。二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）是繼TDI后發(fā)展起來的一種極其重要的異氰酸酯，其相對分子質量比TDI大，蒸氣壓低，產品揮發(fā)性小，沒有TDI的強烈刺激性氣味，環(huán)境污染小，對人體毒性相對較小，有利于工業(yè)安全防護和工人身體健康，而且價格相對較低。用MDI替代價格昂貴的TDI生產聚氨酯固化劑，由于MDI的對稱結構，使漆膜的強度、耐磨性、彈性優(yōu)于TDI固化劑，而且干燥迅速，具有廣闊的市場前景。通過反復實驗，以低聚合度的聚合多元醇為預聚物骨架，用MDI取代部分TDI改性而引入異氰酸酯基，制得一種新型固化劑，在干性、硬度、色澤上接近TDI-TMP加成物，而且生產成本大幅度降低，氣味、毒性小，有利于工人身體健康，是一種發(fā)展前途極為廣闊的固化劑。

    1.實驗部分

    1.1原材料

    TDI（80/20）、MDI、TMP、甘油、苯酐、月桂酸、苯甲酸、抗氧劑、催化劑、二甲苯、醋酸丁酯，均為工業(yè)品；PU亞光面漆、PU透明底漆、TDI-TMP加成物、稀釋劑，自制。

    1.2聚合物多元醇的合成

    配方：

    原材料質量分數/%

    甘油12~17

    TMP10

    苯酐28~30

    月桂酸15~18

    苯甲酸4~7

    回流二甲苯4

    抗氧劑0.1~0.15

    二甲苯/醋酸丁酯25~30

    工藝：將物料投入到潔凈的反應釜中，通N2，升溫，至部分物料溶解后開動攪拌，有回流后保溫1h，在2~3h內升溫至195~205℃，酯化至酸價合格，降溫，兌稀。

    性能指標：

    顏色≤1#

    固體含量/%75±1

    酸值/（mgKOH·g-1）≤2.5

    黏度（25℃）/（mPa·s）≤1000

    1.3固化劑的合成

    配方：

    原材料質量分數/%

    聚合物多元醇32~34

    TDI20~23

    MDI7~9

    抗氧劑0.2

    催化劑0.02~0.03

    溶劑40~42

    工藝：在潔凈反應釜中投入聚合多元醇和溶劑，攪拌，升溫至回流，脫水1h，降溫至40℃，加入TDI、MDI和抗氧劑，攪拌，升溫至50℃，保溫1h后，升溫至75~80℃，保溫4h，80℃加催化劑，反應1h，降溫至40℃以下，過濾。

    性能指標：

    外觀水白清澈透明液體

    顏色≤1#

    黏度（25℃）/（mPa·s）18~24

    容忍度≥2.0

    NCO/%7.0~7.5

    游離單體/%＜1.20

    1.4性能比較

    TDI-TMP加成物與改性固化劑性能比較見表1。

表1TDI-TMP加成物與改性固化劑性能比較

    注：主漆∶固化劑∶稀釋劑=1∶0.5∶1；溫度25℃。

    由表1可見：研制的改性固化劑可與各種羥基樹脂配用，在干性、硬度上非常接近TDI-TMP加成物。

    2.結果與討論

    在聚氨酯涂料中，人們常利用TDI分子4位-NCO基反應活性比2位-NCO基反應活性高的特點，使4位-NCO基優(yōu)先加成或聚合，留下2位-NCO基與羥基樹脂進行交聯反應。4位-NCO基與2位-NCO基的相對活性差距越大，合成產品的相對分子質量分布越均勻，與其它樹脂的混溶性越好，貯存穩(wěn)定性越好。但TDI中一個-NCO基與羥基生成氨基甲酸酯后，對另一個-NCO基誘導作用減少，導致留下的-NCO基活性降低，而聚合多元醇與TDI反應生成的預聚物由于相對分子質量較大，NCO值低，作為聚氨酯固化劑造成交聯密度不足，干燥慢，硬度差。MDI和TDI雖同屬芳香族二異氰酸酯，但MDI的兩個-NCO基相距較遠，且周圍無取代基，兩個-NCO基活性都較大，基本相同，且當一端-NCO基團反應后，對另一端-NCO基團并沒有明顯影晌，表現出原來的活性，但制備的預聚物相對分子質量大，分布不均勻，穩(wěn)定性差，黏度大，混溶性差，不過在MDI預聚物中，由于剩下的-NCO基對位有亞甲基苯存在，在固化交聯反應時，干燥速度快，利用MDI取代部分TDI生產預聚物固化劑，可使產物具有合適的NCO值，提高干燥速度。__

    2.1聚合多元醇

    在與二異氰酸酯反應時，對于官能度相同的羥基化合物，相對分子質量小的反應速度快；在羥基含量相同時，官能度大的反應快，但官能度增加，樹脂黏度增大，即多元醇結構越舒展，越易與二異氰酸酯充分反應，工藝也更安全，有利于降低體系游離單體含量。而一般聚合多元醇的相對分子質量大，結構緊密，羥基反應活性小，與二異氰酸酯反應生成的預聚物往往相對分子質量較大，NCO值低，不能作為PU家具漆的固化劑。制備結構舒展、較高反應活性、羥基官能度適中，且較小相對分子質量的聚合多元醇成為制備合格固化劑的關鍵。方旭升認為：多元醇的幾個羥基在分子鏈上位置相距越遠，即羥基的分子鏈段越長，多元醇舒展性越好；幾個羥基之間的分子鏈段柔順性越好，多元醇的結構舒展性越好。在制備聚合多元醇時，TMP含有3個伯羥基，季戊四醇有4個伯羥基，反應活性大，合成的固化劑有較好干性和硬度，但季戊四醇純度不理想，易導致固化劑生產和貯存時黏度增大。經綜合考慮，選用甘油和TMP制備聚合多元醇，其與二異氰酸酯反應不但工藝穩(wěn)定，而且游離單體含量低，制備的固化劑具較高NCO值，交聯性能好。

    2.2溫度的影響

    在聚合多元醇酯化反應時，提高反應溫度有利于反應進行，縮短反應時間，但溫度太高，樹脂顏色變深，易生成相對分子質量分布寬的聚合多元醇，最終影響產品性能。酯化溫度太低，延長反應時間，增大生產費用。實驗表明：酯化溫度以195~200℃為佳，合成產品的黏度低，顏色淺，相對分子質量分布均勻。異氰酸酯與多元醇加成反應是放熱反應，反應溫度越高，外界給予的熱量越多，各種物料越易被氧化，產物的顏色越深，反應速度越快，越不利于反應的控制，體系不穩(wěn)定，易生成大分子或團狀物，表現為溶解性差，黏度高，隨時間推移，體系中分子進一步聚合而膠凝。另一方面，反應溫度越高，TDI分子上兩個-NCO基團活性差異越小，而MDI分子的兩個-NCO基團活性相同，且MDI反應速度比TDI快，從而使產物的相對分子質量分布愈不均勻，工藝穩(wěn)定性及產品性能變差；反應溫度過低，則反應不完全，殘留異氰酸酯多。溫度對固化劑性能的影響見表2。

表2溫度對固化劑性能的影響

    由表2可見：適宜的反應溫度為80℃左右，合成的固化劑性能最佳。

    2.3MDI/TDI比例

    MDI/TDI比例對產物性能的影響見表3。

表3MDI/TDI比例對產物性能的影響

    由表3可知：隨MDI用量增加，產物的相對分子質量增大，即黏度增大，容忍度下降，與其他樹脂的相容性變差，漆膜易發(fā)白，耐沖擊性及耐黃變性降低，但漆膜干燥時間縮短，硬度增大。經綜合考慮，選擇MDI/TDI=1/4~1/3。

    2.4貯存穩(wěn)定性

    試驗表明：合成的固化劑在（60±2）℃恒溫條件下放置1個月，其黏度、顏色，NCO值無明顯變化，可以滿足用戶對其貯存性能的要求。

    3.結語

    通過自制聚合多元醇，用MDI取代部分TDI制備的固化劑性能接近TDI-TMP加成物，可與各種羥基樹脂配用，用途廣泛。該方法工藝簡單，經濟合理，降低了生產成本，適合涂料企業(yè)的生產要求。