1系統(tǒng)正常運轉時，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量，應達到設計規(guī)定值。2系統(tǒng)運轉時，設備檢查應達到以下要求：設備專檢無異常，粒化頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運輸平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。3出鐵時所用的沖渣溝，應同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應超過3min。4正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設備的運轉應實行自動控制。5應在出鐵前20min啟動系統(tǒng)，接到“已準備好”的信號，操作室方可啟動系統(tǒng)。一次啟動失敗，不應立即連續(xù)啟動。6系統(tǒng)運轉中出現(xiàn)危及人身、設備安全的現(xiàn)象時，應立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。7出鐵時，沖渣溝、粒化器附近不應有人。8應嚴密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少、轉鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現(xiàn)“大警報”，應立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態(tài)渣進入粒化系統(tǒng)。9堵鐵（渣）口20min后，系統(tǒng)方可停止運行。10系統(tǒng)停機后，應先停粒化泵動力電源，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。檢查或更換、清掃噴嘴，應先停液壓系統(tǒng)（關閉液壓閥門）。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動力電源。11系統(tǒng)維護人員，不應短接系統(tǒng)的各種保護裝置，發(fā)現(xiàn)設備異常或事故情況，應迅速判斷和處理，防止事故擴大；并記錄異常現(xiàn)象和事故情況，報告有關領導。12系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不應隨意調(diào)整；如確需調(diào)整，應經(jīng)主管部門同意，并報專業(yè)廠長批準；調(diào)整應做好記錄，并存檔。13系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時，不應檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉鼓動作，應指定專人操作。14采用輪法沖渣工藝時，應在粒化輪附近設安全防護網(wǎng)。