李和平
(安徽淮化集團(tuán)化工機(jī)械廠,安徽淮南232038)

    摘要：介紹了甲烷化換熱器的修復(fù)技術(shù),對(duì)設(shè)備原管口的定位、膨脹節(jié)的組對(duì)、隔板的安裝、焊接等修復(fù)難點(diǎn)做了詳細(xì)的介紹。

    關(guān)鍵詞：換熱器;膨脹節(jié);修復(fù)技術(shù);焊接

    中圖分類(lèi)號(hào)：TQ113.25+1    文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A    文章編號(hào)：1008-553X(2006)03-0059-02

    1·前言

    甲烷化換熱器是合成氨生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一,它能將27℃的混合氣升溫至274℃,339℃的精制氣降溫至90℃,殼程和管程壓力均是3.20MPa,屬高溫高壓設(shè)備。我廠該設(shè)備2002年發(fā)生過(guò)爆炸,2004年又發(fā)生爆炸,且將Ⅰ型換熱器的膨脹節(jié)炸爛,折流板及換熱管?chē)?yán)重變形;Ⅱ型換熱器膨脹節(jié)產(chǎn)生裂紋,設(shè)備管線扭曲、變形。通過(guò)對(duì)此次爆炸的原因分析,我們得出結(jié)論:①前次爆炸雖然已修復(fù),但設(shè)備已產(chǎn)生了暗裂紋;②該設(shè)備經(jīng)常開(kāi)、停車(chē)檢修及長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)的冷、熱膨脹,造成膨脹節(jié)疲勞而產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。結(jié)合我廠實(shí)際情況,通過(guò)制定先進(jìn)、合理、可行的修復(fù)工藝,順利完成了Ⅰ、Ⅱ型換熱器的修復(fù)。

    2·甲烷化換熱器簡(jiǎn)介

    甲烷化換熱器是一種固定管板式換熱器,由Ⅰ型換熱器和Ⅱ型換熱器兩部分組成,其主要材質(zhì)為:Ⅰ型16M nR,Ⅱ型15CrM oR,主要由殼體(Φ1240×20)、膨脹節(jié)(雙波)、管板(δ=110)、換熱管(Φ25×2.5)、折流板、襯筒及橢圓封頭等幾部分組成,結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1,主要技術(shù)特性見(jiàn)表1、表2。

                 

                

    3·主要部件修復(fù)技術(shù)

    3.1管口方位

    由于爆炸產(chǎn)生的沖擊波,使設(shè)備的管線嚴(yán)重扭曲、變形。為保證設(shè)備上的管口方位與以前一致,我們采取用模塊定位的方法:先將模塊制做好,再與筒體和法蘭點(diǎn)焊固定(保證垂直度和平行度)后,然后將設(shè)備解體,割除損壞部件(換新)。組對(duì)筒體時(shí),按模塊位置將法蘭與模塊用螺栓連接,找正后再施焊,確保了修復(fù)后的甲烷化換熱器與現(xiàn)場(chǎng)舊管口一致,為系統(tǒng)的正常開(kāi)車(chē)節(jié)約了寶貴的時(shí)間。

    3.2膨脹節(jié)的組對(duì)

    該設(shè)備(Ⅰ型、Ⅱ型)膨脹節(jié)材料均為0Cr18Ni9,壁厚為δ1=15mm、δ2=16mm。由于膨脹節(jié)壁厚,又為雙波形式,制作技術(shù)相當(dāng)困難,國(guó)內(nèi)僅有泰安一廠家能生產(chǎn)。經(jīng)校核尺寸發(fā)現(xiàn),兩件膨脹節(jié)的內(nèi)波處尺寸小于圖紙尺寸(小12mm),為保證上部?jī)筛舭寮耙r筒的順利安裝,我們采用搭橋的方法,順利解決了此難題。

    (1)因?yàn)榕蛎浌?jié)內(nèi)波尺寸小,我們預(yù)先制作了襯筒(Φ1184×6)和上圈及下圈(Φ1196×6)。制作的工藝路線為:領(lǐng)料→下料→刨邊→捲圓→校圓→焊制。

    (2)膨脹節(jié)上大立車(chē)找正,車(chē)上、下端面及焊接坡口(30°)。檢驗(yàn)合格后,清洗油污。

    (3)安裝長(zhǎng)拉桿(8件)、短拉桿(2件),安裝定距管先裝入上部?jī)蓧K折流板。

    (4)Ⅰ型換熱器:上圈與上部筒體和膨脹節(jié)組焊(壓環(huán)縫)(如圖2所示)→下圈與膨脹節(jié)組焊(壓環(huán)縫)→校圓后的襯筒裝入并與下圈焊牢→下筒體與膨脹節(jié)組焊→下圈與下筒體焊牢(混合氣由下向上)。

    (5)Ⅱ型換熱器:上圈與上筒體組焊(壓環(huán)縫)(如圖2所示)→下圈與膨脹節(jié)組焊(壓環(huán)縫)→膨脹節(jié)與上筒體組焊→上圈與膨脹節(jié)焊牢→校圓的襯筒裝入并與上圈焊接→下筒體與膨脹節(jié)組焊→下圈與下筒體焊牢(精制氣由上向下)。

    (6)組對(duì)下部其余筒體前,質(zhì)檢部門(mén)對(duì)膨脹節(jié)處兩道主環(huán)縫進(jìn)行100%RT檢測(cè),符合JB4730-94規(guī)定,Ⅱ級(jí)合格后再進(jìn)行下道工序施工。

                

    3.3筒體組對(duì)

    因?yàn)槭窃O(shè)備修復(fù),下部筒體最后一道環(huán)縫的質(zhì)量難以保證。為了解決此問(wèn)題,我們采用加內(nèi)襯方法,如圖3。先領(lǐng)料→刨邊→捲、校圓→焊接。焊接時(shí)先將內(nèi)襯與筒體B組焊,再與筒體A組對(duì),留5mm間隙,用手工氬弧焊打底填實(shí)后,再手工電弧焊填充蓋面,經(jīng)100%RT檢驗(yàn)合格,順利解決了此道縫拍片不合格的問(wèn)題。

    3.4穿管及脹接    

                 

    我們對(duì)換熱管全部更新,Ⅰ型折流板重新制作,Ⅱ型利舊。將折流板、定距管安裝后,組對(duì)管板并穿換熱管。換熱管安裝工藝:領(lǐng)料→截長(zhǎng)短→清毛刺→安裝→點(diǎn)焊→打磨平齊。最后按常規(guī)工藝用脹管機(jī)對(duì)管口進(jìn)行強(qiáng)度脹后焊牢。經(jīng)過(guò)對(duì)管束試壓,管口無(wú)泄漏點(diǎn),全部合格。

    3.5焊接及熱處理(Ⅱ型換熱器)

    (1)焊接方法

    筒體與膨脹節(jié)環(huán)縫采用TIG(手工鎢極氬弧焊)打底,焊條電弧焊填充蓋面。換熱管與管板采用焊條電弧焊。

    (2)焊接材料

    ①筒體與膨脹節(jié)(15CrMoR與0Cr18Ni9)焊絲H1Cr24Ni13,Φ2.5mm,焊條A407,Φ4.0mm。

    ②換熱管與管板(15CrMo之間)焊條R307,Φ3.2mm。

    (3)工藝措施

    ①焊前對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱,包括點(diǎn)固焊的預(yù)熱。預(yù)熱溫度150～200℃。

    ②焊接過(guò)程應(yīng)避免中斷,盡可能一次完成,否則應(yīng)重新加熱到預(yù)熱溫度再施焊。

    ③焊后熱處理。

    按照升溫速率升溫,溫度控制在580～620℃,保溫1小時(shí)后,再按降溫速率降溫直至溫度接近常溫為止。預(yù)熱及焊后熱處理均采用帶有溫控儀的履帶式電極加熱帶,并有專(zhuān)人操作,記錄,檢驗(yàn)。

    4·結(jié)語(yǔ)

    我廠修復(fù)的甲烷化換熱器現(xiàn)場(chǎng)吊裝、連接一次成功,制作工藝指標(biāo)及焊接工藝評(píng)定全部合格。設(shè)備使用至今安全、可靠,證明我們的修復(fù)技術(shù)是科學(xué)、合理、可行的。