淺談離心泵的使用及維護保養

王 宇

(大慶石化公司水氣廠維修車間,黑龍江大慶  163318)

    摘 要:離心泵是化工生產中普遍使用的液體輸送設備,由于離心泵必須經常在環境惡劣的運行條件下運行,導致極有可能發生過早損壞的現象——這勢必會增加了成本損失和由于故障停機造成的生產力下降的風險,本文就此問題對離心泵的使用及維護保養進行了論述。關鍵詞:離心泵;使用;維護保養
    中圖分類號:TQ051.8+4   文獻標識碼:A   文章編號:1006—7981(2011)10—0099—02
    1·離心泵的正確選型和精心安裝是離心泵正常運轉的重要前提
    1.1 離心泵的正確選型
    首先,在選型前一定要詳細了解被輸送物料的物理化學性質,有無腐蝕性、有無懸浮物、粘度大小、凝固點及汽化溫度飽和蒸汽壓等;一定要詳細了解被輸送物料的工況:輸送壓力、溫度、流量、輸送高度、吸入高度、負荷變動范圍等。綜合上述兩方面的因素,參閱離心泵的特性曲線,從而選出最切合生產實際使用的離心泵。
    其次,離心泵的生產廠家較多,有些離心泵的結構尺寸不夠規范,配合間隙不是最佳值,會因裝配誤差導致元件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸承和機械密封)。為延長軸承和密封的壽命,可以采取的改進措施是:加強離心泵及零部件的標準化、規范化;降低裝配誤差;改進設計特性,如減小軸長而加大軸徑、采用較大的密封腔、應用大規格軸承,以及為改善潤滑環境而加大軸承框等。
    1.2 離心泵的安裝
    首先,在施工中應嚴格按照離心泵的施工安裝規范進行,并要有一套完善的質量監督制度及驗收制度。安裝完畢后要進行試運轉,經試運轉周期考核各項性能指標均符合要求的泵,才能交付生產。
    其次,離心泵內部元件的裝配精度必須按照標準進行,包括葉輪、密封、軸承等;在運輸過程中,難免會造成離心泵內部元件松動。因此,在離心泵安裝到基礎上后,要找平找正。離心泵的出、入口連接好管道后,會產生應力,造成原對中找正發生偏差,要重新對中。有研究表明,軸分離程度同軸度每25.5mm直線度小于0.005mm時,旋轉機器的壽命在100個月左右;當每25.5mm直線度為0.0076mm時,其壽命縮短為10個月;每25.5mm直線度為1.27mm時,其壽命為2個月。
    第三,對一些要求較高的離心泵,應在設計中考慮在吸入口前安裝過濾器,在出口閥后安裝止逆閥,同時應在操作室及現場設置兩套監控裝置,以應付突發事故的發生。
    2·正確的使用及周期性檢查是延長離心泵使用壽命的根本途徑
    2.1 正確的開停工程序
    開工程序:①開泵前應先打開泵的入口閥及密封液閥,檢查泵體內是否已充滿液體;②在確認泵體內已充滿液體且密封液已流動正常時,啟動離心泵;③慢慢打開泵的出口閥,通過流量及壓力指示,將出口閥調_ _節至需要開度。
    停工程序:①慢慢關閉泵出口閥;②按動電機按鈕,停止電機運轉;③關閉泵進口閥及密封液閥。
    2.2 準確選擇離心泵的流量、揚程準確地選擇流量、揚程,可以確保離心泵在使用過程中處于最佳的性能狀態。若離心泵在低流量狀態下運轉,在離心泵內會造成環流漩渦,并產生徑向力,使葉輪處于不平衡狀態,軸承負載加大,引起密封和軸承受損,嚴重的低流量還能使流體溫度升高、渦輪和泵殼受損,并增加泵軸的偏斜,甚至使泵軸發生疲勞斷裂。若生產上無法提高流量,可以考慮從工藝配管上增加回流,以達到調節流量的目的。
    2.3 離心泵的周期性檢查。離心泵的周期檢查一般可分為以下3種:①日常檢查。即使用中的檢查,包括:檢查各種儀表是否工作正常、穩定,電流不應超過額定值。壓力表指針應在設計范圍;檢查水泵出水量是否正常,檢查機組各部分是否漏水;檢查填料壓緊程度,通常情況下填料處宜有少量的泄漏(每分鐘不超過10滴~20滴),機械密封的泄漏量不宜大于10ml/h(每分鐘約3滴);滾動軸承溫度不應高于75℃;滑動軸承溫度不應高于70℃;有無異響、異常振動,出水量減少情況;②月檢查。在不拆卸零部件的情況下對設備外表進行清洗和小修,包括對軸承溫度、軸封泄漏原因及電機絕緣情況等方面的檢查;③定期檢修。包括更換軸封潤滑油,檢查泵和電機對中情況,檢查軸套磨損情況,檢查聯軸器橡膠圈損壞情況,清洗機械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器,檢查滑動部件磨損情況,檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況等。
    3·建立健全維護保養制度是離心泵長周期運行的保證
    離心泵在運行一段周期后要進行必要的維護保養,健全的維護保養制度確保了離心泵的長周期平穩運行,杜絕了一切不應發生的事故。筆者所在車間離心泵的維護保養主要內容如下:①檢查泵進口閥前的過濾器,濾網是否破損,如有破損應及時更換,以免輸送物料中的顆粒物進入泵體,并定時清洗濾網;②泵殼及葉輪進行解體、清洗、重新組裝,調整好葉輪與泵殼間隙,葉輪有損壞及腐蝕情況的應分析原因并及時處理;③清洗軸封、軸套系統。更換潤滑油,以保持良好的潤滑狀態;④更換填料密封的填料,并調節至合適的松緊度,采用機械密封的更換動環和密封液;⑤檢查電機,長期停車開工前,應將電機做干燥處理;⑥檢查現場儀表,其指示是否正確、靈活好用,對失靈的儀表進行更換;實線)管路上閥門控制流量大小。
    4·結論
    相對建設蒸汽加熱設備或以電力設備加熱而言,此方案投資較少,運行過程中節省了大量的蒸汽或電力,從而節約了煤氣或燃料煤等能源,降低了SO2等廢棄物的排放,減少環境污染,并能夠消除以蒸汽為加熱方式出現的跑、冒、滴、漏現象,維護檢修工作量減少,并能夠保證生產正常操作、工藝指標達標。有可能出現的不足之處:由于循環氨水雜質較多,個別死角處或管徑較小的管道閥門可能會有堵塞現象。(建成后需注意熱交換器內的堵塞現象、與清水混合現象。)
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