一、鋼鐵板、管生產及金屬制品

電鍍、表面處理時都需要酸洗，隨著科學的發展，金屬材質發生變化，酸洗液由單一酸液過渡到混合酸液和復合酸液。單酸廢酸液一直是環保處理難題，復雜的混酸和復合酸處理更加困難，為了解決處理難題，有必要對酸洗技術及酸洗廢液有一個比較完整和系統的認識。

1、酸洗技術與酸洗廢液特點

1.1、酸洗設備擴大，廢酸洗液量增大。

    隨著酸洗技術的發展和市場競爭，規模效益的需求，很多酸洗企業由酸洗槽發展到酸洗機組，廢酸洗液排放量從每天幾噸增至幾十噸乃至上百噸。在環保政策的要求下，廢酸洗液處理問題是企業首先解決的問題。

1.2、酸洗材質變化導致酸洗液成份復雜

由于產品市場的變化，酸洗材質已由單一的碳鋼、不銹鋼、發展至鉻鋼、錳鋼、鎳鋼等合金鋼特殊材質。酸洗液成份由單酸洗液發展到2－4種混酸，還有的混酸中加入化學添加劑。無疑混酸復雜成份加大處理難度。

1.3、酸洗技術發展增大廢酸洗液處理難度，為了保證酸洗效果，很多企業在酸洗前增加一些輔助工藝，例如：噴丸處理、脫脂處理、酸洗液高、中、低溫除銹等。這些輔助工藝對廢酸洗液處理增加了處理難度、增加了處理設備和處理費用。

1.4、廢酸洗液處理趨勢變化

    單一酸液使用酸洗機組排放量較大企業通常由商品酸供應單位回收，排放量較小的企業采用屯積的方式，轉移廢酸洗液。生產品種的變化，多種混酸和含有滌加劑的廢酸洗液，商品酸供應商，拒絕回收，廢酸洗液成了一個燙手的“山芋”，原有的處理渠道發生變化。多種酸洗廢液的處理技術難度較高，研究人員較少，通常環境工程公司采用被動的石灰中和法處理。

2、金屬制品生產廢水處理工藝

2.1、鋼帶生產工藝

金屬的制品生產工藝不同，產生的廢水也不同，為了證明廢水處理工藝，選擇具有代表性的鋼帶生產工藝進行說明。

2.1.1、冷軋板在酸洗前用氫氧化鋼或脫脂劑去除材料表面油脂后，進行酸洗。

2.1.2、酸洗液根據制品材質，采用單酸（鹽酸為主）混酸（鹽酸、氫氟酸或硝酸），鋼管以磷酸居多，酸洗方式分為：酸洗機組，酸洗槽，每天廢酸排放量較小。

2.1.3、沖洗廢水量較大，通常是廢酸液的4－5倍，沖洗廢水PH值一般在3－4之間。

2.1.4、金屬制品加工完成后，根據需要進行乳化，產生乳化廢液。

2.2、鋼帶生產廢水處理

在環境工程學中，對廢水處理原則，對于化學性質相同的污染物進行綜合處理，對于化學性質不同的污染物先進行分別處理，然后廢水進行綜合處理。

2.2.1、脫脂廢水和氧化廢水采用油水分離機處理，分離出來的廢油由油脂化工廠回收，堿性廢水進入污水站綜合處理。

2.2.2、酸洗廢液采用酸回收機處理，回收后的再生酸返回酸洗工序加入新酸重新使用。中性成弱酸性廢水進入污水站綜合處理.

2.2.3、污水站可采用投藥絮凝、壓濾、污泥，得到鐵黃或氫氧化鐵等產品。

3、值得注意的問題

3.1、廢水處理認識誤區

有的企業認為只要處理廢酸洗液，PH值達到中性，代替污水處理，也有企業把脫脂廢水，廢酸液、沖洗廢水、乳化液、混合在一起要求綜合處理。這些處理工藝是行不通的，無法實現。酸回收技術和設備只是金屬制品生產工業廢水中處理工藝中的一個環節，不能代去整個企業廢水處理。

3.2、再生酸的去向

由于酸回收技術是近幾年開始使用，很多設計單位在生產工藝中沒有設計再生酸回用裝置，廢酸洗液中殘余酸回收后怎樣消化，尤其是多種混酸去向，是企業首先要考慮的問題。

3.3、金屬制品單酸廢酸洗液特點

金屬制品生產過程中酸洗工藝主要是去除金屬氧化物，俗稱“氧化皮”。金屬制品酸洗廢液成份單一，主要是金屬制品本身材質及材質添加元素。所以廢液中的鹽類成份不太復雜，金屬離子大部分是二價離子，分離“效果”明顯，不需要更多的前處理設備。

3.4、多種混酸廢酸洗液特點

環境工程治理對廢酸液通常都是采用堿中和法，改變溶液PH值，達到中性。用石灰乳處理一般廢酸洗液，弊端不易顯現，除了費用上浪費外，尚無其它技術問題,而多種混酸廢液不同,單酸廢液污染因只有PH和Fe外，尚無其它項目，而多種混酸廢酸洗液除PH、Fe金屬離子外，還有F、P、NO_x陰離子和鉻、鎳、鋅等特殊離子，需要增加一些前處理設備。

4、結束語

廢酸回收是可持續發展的需要，也是科學發展的必然產物，市場競爭的結果。金屬制品鋼鐵、鋼、鋁等金屬加工酸回收，僅是酸回收技術中的一小部分，在濕發冶金（釩、鉬、鉻、鋅等），生物制藥、石英制品、非金屬制品（石墨、二硫化鉬、碳化硅、硅膠等），環保（煙塵污酸），稀土行業等領域都有廣泛的應用。

廢酸回收是一門新興科學，由于產品不同，酸種類不同，廢酸液中金屬及非金屬鹽差異非常大，所以針對每個項目都需要進行小型試驗和專項設計，對于企業和環保部門都是一個新課題，有待于更加深入的研究。