近年來，在國內(nèi)各類粉體行業(yè)中，助流氣墊的使用也越來越多，它的效果受到了用戶的肯定和好評，助流氣墊的行業(yè)關注度越來越高。

　　助流氣墊是目前市場上最有效的破拱設備，它集合了振動流化作用和噴氣流化作用的共同效果，能夠幫助您從各種形式料倉內(nèi)方便順暢的卸載各類物料;它的振動作用直接作用于粉體本身，長期使用不會對料倉產(chǎn)生任何不良影響;它占用空間小，安裝方便，維護費用低，使用相當方便。綜合了這些優(yōu)點，在國外助流氣墊在粉體行業(yè)深受歡迎，被廣泛應用于電廠脫硫、采礦冶金、糧食食品加工、石油化工、建筑建材等行業(yè)。

　　1、吸濕潮解粉塵

　　吸濕性和潮解粉塵如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等容易在濾袋表面吸濕板結(jié)，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失過大，甚至迫使濾袋除塵器停止運轉(zhuǎn)。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。

　　①采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應進行表面處理。選用原則是：

　　a、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維;

　　b、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施;

　　c、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。

　　②應采用離線清灰操作制度。在停止工作時間內(nèi)，充分清除掉濾袋表面的粉塵。

　　③不應當不管塵源設施是否運轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動袋式除塵器，應在塵源設施開動時才開動袋式除塵器。當濾布上堆積粉塵成層時，不應使含濕空氣通過。

　　許多干燥機和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵設備上另裝小型熱風發(fā)生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉(zhuǎn)時，可以送入熱風使袋式除塵器的內(nèi)部溫度保持原狀。

　　采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

　　2、含焦油霧的含塵氣體

　　用袋式除塵器處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時丕可以過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了布袋除塵器，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了袋式除塵器。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，保證了袋式除塵器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

　　在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用袋式除塵器。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入除塵器之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

　　如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則袋式除塵器是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過程而加以利用。

　　3、高含塵濃度氣體

　　處理高含塵量時，在袋式除塵器的構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。

　　關于袋式除塵器入口和入口擋板的形狀構造如圖所示。后者是以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。

　　處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵器作為預除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵器。

　　并非所有的袋式除塵器都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵器，才適于處理高含塵濃度的氣體。

　　用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

　　圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

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