硫化機(jī)橫梁軸軸頭磨損 　

　因?yàn)榱蚧瘷C(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在出產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中遭到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)協(xié)作用力，招致部件構(gòu)成間隙，形成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)辦法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種辦法都存在必然毛病：堆焊會(huì)使零件外表到達(dá)很高溫度，形成零件變形或發(fā)生裂紋，影響尺寸精度和正常運(yùn)用，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)招致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不克不及太厚，污染嚴(yán)峻，使用也遭到了極大的限制。當(dāng)前西方國度針對(duì)上述問題多使用高分子復(fù)合資料辦法，個(gè)中使用最為成熟的是美嘉華技能系統(tǒng)。其具有的綜合功能及在任何工夫內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以知足修復(fù)后的運(yùn)用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中接受的沖擊震動(dòng)，延伸運(yùn)用壽命。因資料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊資料時(shí)，資料會(huì)變形接收外力，并跟著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，一直和部件堅(jiān)持緊共同，降低磨損的幾率。針對(duì)大型硫化機(jī)的磨損，也可采用“模具”或“共同部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，防止設(shè)備的全體拆開，最大限制地包管部件共同尺寸，知足設(shè)備的出產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

硫化機(jī)熱板焊縫滲漏　　

硫化機(jī)在長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，由于受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及重復(fù)拆裝等影響，各連系面的靜密封部位漏油景象十分遍及，經(jīng)常見的有硫化機(jī)熱板焊縫滲漏等。既形成油品的很多糜費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場治理。傳統(tǒng)管理辦法要拆開并翻開硫化機(jī)后，改換密封墊片或涂抹密封膠，不只費(fèi)時(shí)辛苦，并且難以確保護(hù)秘密封結(jié)果，在運(yùn)轉(zhuǎn)中還會(huì)再次呈現(xiàn)走漏。采用美嘉華技能現(xiàn)場管理滲漏，不必拆開，其具有的優(yōu)勝的粘出力、耐油性及350%的拉伸度，不只可以泊車堵漏、密封，并且可以在不影響出產(chǎn)進(jìn)行的前提下在線待機(jī)管理滲漏部位，到達(dá)從新密封的目標(biāo)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。