圍繞鑄造業(yè)的節(jié)能和環(huán)保，國外已有許多的成功經(jīng)驗(yàn)，我國鑄造工作者也開展了大量的工作。其中針對(duì)熔化與加熱系統(tǒng)的措施主要分為兩方面：沖天爐技術(shù)改造和雙聯(lián)短流程熔煉。
(1) 沖天爐技術(shù)改造
    技術(shù)改造主要通過設(shè)備結(jié)構(gòu)改造、添加輔助設(shè)備和引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備代替舊設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的，以此提高能源利用率，對(duì)污染進(jìn)行治理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保。預(yù)熱送風(fēng)改造后的沖天爐焦炭消耗量降低5%；在沖天爐送風(fēng)口安裝氧氣-天然氣燃燒爐，可節(jié)約焦炭6%，減少爐渣7%、SO2 6%，同時(shí)治理粉塵污染。
（2）雙聯(lián)短流程熔煉
    直接將高爐鐵液用于鑄件生產(chǎn)能充分利用其潛熱，大量節(jié)約能源。與生鐵錠等原料經(jīng)沖天爐二次加熱用于鑄件生產(chǎn)相比，可節(jié)約焦炭100%，減少爐渣95%以上，減少大量煙氣，粉塵，CO，SO2，HF排放（熔化每噸鑄件約需排放煙氣800m³，粉塵2.8~12kg，CO8.0~96kg,SO20.08~0.48kg,HF0.16~0.4kg）,還可以Si、Mn元素?zé)龘p降低10%~20%,Fe的損耗降低15%以上。
    從以上對(duì)沖天爐熔化過程進(jìn)行技術(shù)改造和采用雙聯(lián)短流程熔煉工藝兩個(gè)環(huán)節(jié)比較，高爐-中頻爐雙聯(lián)短流程他、熔煉工藝技術(shù)省去了高爐鐵液鑄錠和生鐵重熔環(huán)節(jié)，有效縮短了工藝流程，降低了能源消耗，減少了廢物排放，節(jié)能環(huán)保，是一種節(jié)能、高效、降低成本的鑄造生產(chǎn)方法。
顯而易見高爐-中頻爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝節(jié)能減排效果非常明顯。